[发明专利]汝瓷薄胎薄釉的制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种汝瓷的制作工艺，具体地说是一种汝瓷薄胎薄釉的制作工艺。 

背景技术

汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主，其制作工艺还存在一定不足。因其技艺失传，汝瓷煅烧一直处于研究阶段，经研究发现汝瓷出土瓷片厚度不到现在厂家产品厚度的三分之一，有的部位仅有0.5毫米，玲珑雅致，展现了汝瓷固有的风彩，现有的汝瓷制作工艺制得的产品为厚胎厚釉，不能体现汝瓷风格，降低了汝瓷的美观程度与经济效益。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汝瓷薄胎薄釉的制作工艺，解决汝瓷胎和釉过厚的问题，使烧制出的汝瓷为薄胎薄釉，美观实用，玲珑雅致。 

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：采用风穴土、大同土、半坡土、唐沟土、钠长石和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：风穴土6-9%、大同土8-10%、半坡土40-42%、唐沟土28-32%、钠长石6-7%和钾长石6-7%； 

采用黄长石、白长石、石英、方解石、黑长石、牛骨灰、草木灰和氧化锌作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石42-46%、白长石21-23%、石英6-7%、方解石18-19%、黑长石5-6%、牛骨灰1.4-1.6%、草木灰1.8-2%和氧化锌0.5-0.6%；其制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得坯体料浆经过滤泥和拌泥后，陈腐，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900℃的窑中烧制3.5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时后，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；

步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至671℃，然后在1小时内均匀升温至887℃，再在1小时内升温至1058℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1058℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1245℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明的有益效果是：加入的原料以降低Fe₂O₃的含量，提高SiO₂含量，并增加铝含量是，引入部分大同土，以提高铝和硅的含量，在减少胎和釉厚度的同时，提高瓷器的强度和热稳定性，炼制而成的汝瓷为薄胎薄釉，胎的百度为2.5mm，釉厚度为0.5mm，降低了原料消耗，省了三分之二的料，同时煅烧燃料也降低三分之一，节省成本。 

具体实施方式

汝瓷薄胎薄釉的制作工艺，采用风穴土、大同土、半坡土、唐沟土、钠长石和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：风穴土6-9%、大同土8-10%、半坡土40-42%、唐沟土28-32%、钠长石6-7%和钾长石6-7%； 

采用黄长石、白长石、石英、方解石、黑长石、牛骨灰、草木灰和氧化锌作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石42-46%、白长石21-23%、石英6-7%、方解石18-19%、黑长石5-6%、牛骨灰1.4-1.6%、草木灰1.8-2%和氧化锌0.5-0.6%；其制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得坯体料浆经过滤泥和拌泥后，陈腐，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900℃的窑中烧制3.5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；