[发明专利]高压防腐自动罐装器

说明书

技术领域

本发明涉及防腐装置，尤其涉及一种高压防腐自动罐装器。

背景技术

众所周知，金属器械在自然环境中，特别是在潮湿的环境中很容易被锈蚀，从而给人类的经济财产造成了巨大的损失，为此人们想出了多种不同的防金属锈蚀的方法，其中在金属表面涂覆防腐剂的做法最为常见，比如刷漆，镀氧化层，但是在长期的实践中发现：这种传统的方法大多数只是适合于对金属器件的外表面进行防腐处理，当对金属器械的内表面进行防腐处理的效果均不理想，目前，对金属器件的内部进行防腐处理的方法大多为将防腐剂灌注入其内部，通过防腐剂分子的自由运动附着到金属器件的内壁，这种传统的方法存在如下的缺陷：一、附着力度小，附着的效果很难保证；二、附着时间久，耗费时间，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：对现有防腐装置的改进，提出一种附着效果更好，工作效率高、使用方便的高压防腐自动罐装器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高压防腐自动罐装器，包括罐体、高压气入口管、连接管、喷气管、回气管、侧管、阀门和罐盖，所述罐体的上表面通过连接管分别与高压气入口管和侧管连接，所述罐体的上表面与所述回气管连接，所述罐体的上表面设有用于添加原料的罐盖，所述喷气管与罐体的下表面连接，所述侧管、连接管、喷气管和回气管均设有阀门。

作为优选方案，本发明还采用了如下技术特征：

所述罐体内装有防腐剂。

所述侧管的活动端设有外螺纹。

所述侧管的活动端设有内螺纹。

所述喷气管的活动端设有外螺纹。

所述喷气管的活动端设有内螺纹。

所述回气管的活动端设有外螺纹。

所述回气管的活动端设有内螺纹。

本发明具有的优点和积极效果是：一、由于采用了高压气体输送防腐剂，防腐剂是以高速冲击的方式嵌入金属器件的内部，所以提高了附着力，同时保证了附着的质量；二、防腐剂在高压气体的带动下，附着瞬间完成，节省了工作时间，提高了工作效率；三、通过在罐体上设置回气管，对未附着的防腐剂进行回收，节约了资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用组装图。

图中：1、侧管；2、高压气入口管；3、回气管；4、阀门；5、连接管；6、罐体；7、罐盖；8、喷气管；9、待处理原件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种高压防腐自动罐装器,包括包括罐体6、高压气入口管2、连接管5、喷气管8、回气管3、侧管1、阀门4和罐盖7，所述罐体6的上表面通过连接管5分别与高压气入口管2和侧管1连接，所述罐体6的上表面与所述回气管3连接，所述罐体6的上表面设有用于添加原料的罐盖7，所述喷气管8与罐体6的下表面连接，所述侧管1、连接管5、喷气管8和回气管3均设有阀门4。所述罐体6内装有防腐剂。所述侧管1的活动端设有外螺纹（也可为内螺纹）。所述喷气管8的活动端设有外螺纹（也可为内螺纹）。所述回气管3的活动端设有外螺纹（也可为内螺纹）。

请参见图2，本发明的使用过程为：一、将侧管1、喷气管8和回气管3分别与待处理原件9三个角上的接口进行连接，关闭侧管1和回气管3上的阀门4，打开连接管5与喷气管8上的阀门4，通过罐盖7将防腐剂投入罐体6中，开启高压鼓风器，将高压值调制到10到14个标准大气压范围内，高压气体经过高压气入口管2进入罐体6，罐体6内的防腐剂在高压风的带动下经过喷气管8进入待处理原件9内，防腐剂在高压气体的带动下，打入待处理原件9的内壁上，防腐剂与待处理原件9的内壁牢固结合在一起；二、待待处理原件9内气压与罐体6内的气压平衡后，关闭连接管5与喷气管8上的阀门4，打开侧管1和回气管3上的阀门4，高压气体经过侧管1进入待处理原件9内，待处理原件9内未附着于其内壁的防腐剂在高压气体的带动下经回气管3进入罐体6中，从而完成回收；三、关闭侧管1和回气管3上的阀门4，将各个管道从待处理原件9上逐一拆卸。即完成待处理原件9的内部喷涂处理过程；四、最后关闭高压鼓风器。

以上对本发明的一种实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。