[发明专利]换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制冷系统压缩机组的换向阀，更确切地说，涉及一种结构简单、可靠性高、泄漏量小、能够有效减小换向噪声、且在掉电时可避免误换向的液压驱动式四通换向阀。

背景技术

现有技术中活塞式四通换向阀的结构与运行原理如图1所示，该四通换向阀包括主阀体10，与主阀体10相连的四根接管，即排气接管20、吸气接管30、第一换热器接管40和第二换热器接管50，主阀体10两端的端盖60-1和60-2、端盖60-2上的导杆70、主阀体10内的活塞80，活塞80上有两对相互垂直的通道，第一位置的高压通道90，第一位置的低压通道100，第二位置的高压通道110，第二位置的低压通道120，活塞80的中心有一个腔体130，腔体130中有两个密封小球140，腔体130有通道150-1和150-2与活塞80端面相通，该腔体130无论在何时都通过通道150-3与高压气体相通；主阀体10外面有导阀160，导阀160是由一个线圈来控制的电磁导阀，导阀160上有四根小管，与排气接管20相通的是高压小管170，与吸气接管30相通的是低压小管180，剩下的两个小管190和200分别接到靠近主阀体10的两端的位置，两个接口与端面分别有一小段的缓冲距离。

假设当导阀160线圈失电的情况下，导阀160会使得主阀体10的右侧高压，左侧低压，活塞80在主阀体10内的左侧，这时排气接管20与第一换热器接管40相通，吸气接管30与第二换热器接管50相通；如果排气接管20中的压力与吸气接管30中的压力总是相差至少3bar，此时，导阀160的线圈得电，导阀160就会使得主阀体10的右侧低压，左侧高压，活塞80腔体130中的小球140会迅速移动到右侧，封闭排气与右侧腔体的通道150-2，同时让高压气体经过活塞80通道150-3及中心腔体130到达左侧，活塞80在左、右压差的推动下，开始向右移动，当活塞80移动位置大到可以露出导阀160的左侧小接管190的时候，另一股高压气体则会通过导阀160汇聚到左侧腔体中，两股高压气体汇合在左侧腔体中加快了活塞80的向右移动；当活塞80移动到可以覆盖右侧小接管200的时候，右侧中的气体不再有通畅的泄气通道，此时的右侧腔体犹如一个气垫，起到了很好的缓冲作用，避免了活塞80与端盖60-2的直接撞击，但是，右侧腔体中的气体还是会通过主阀10内腔与活塞80之间的微小间隙慢慢泄漏到右侧的导阀160的小接管200中，并通过导阀160到低压侧，此时，换向动作完成，活塞80处于主阀体10中的右侧位置，排气接管20与第二换热器接管50相通，吸气接管30与第一换热器接管40相通。假如此时导阀160的线圈失电，同理，活塞80又会移动到主阀体10的左侧，从而恢复到原始状态。

上述现有技术中活塞式四通换向阀的活塞阀芯结构比较复杂，在活塞阀芯中央部位具有中心孔，中心孔中具有可以运动的小球或柱塞结构，用以实现活塞的左右移动。由于吸、排气压差的影响，四通换向阀的活塞将会压在四通换向阀的缸体上，当活塞移动时，活塞与缸体之间就会产生很大的摩擦力，这种摩擦力在一定的条件下将会引起阀的缸体和活塞之间咬死。

而且，上述现有技术中活塞式四通换向阀在切换时，由于吸、排气压差较大，并且在切换的过程中，四个分支管会旁通，巨大的气流声会产生较大的噪音。

此外，上述现有技术中活塞式四通换向阀的泄漏量比较大，一方面是由于吸、排气压差较大，活塞与缸体之间的间隙会导致泄漏；另一方面，活塞阀芯中央也会产生泄漏。

另外，现有技术中如果机组在运行过程中突然掉电，而活塞式四通换向阀在掉电之前又处于通电状态时，由于系统的吸、排气压差不会马上平衡，掉电后四通换向阀会自动换向，很有可能导致因动力不足使换向失败，四通换向阀活塞处于四管旁通状态，容易造成四通换向阀失效。

因而，本领域存在克服上述缺陷和限制的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种换向阀，其包括主阀和导阀；主阀包括缸体和位于缸体内的活塞，缸体上具有多个接口；所述导阀通过液压流体管路与所述主阀缸体两侧的接头相连；其特征在于，所述导阀通过控制液压流体流入所述主阀缸体的左侧或右侧，控制所述活塞在所述缸体中的位置，并根据活塞在所述缸体中的位置来控制所述多个接口之间的连通。