[发明专利]去毛刺设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种用于金属零件孔内的去毛刺设备。

背景技术

随着各种机械工艺的发展，多孔金属工件也经成为机械行业中必不可少的机械工件，一般情况下，在这类工件的压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，因些金属流体会流入该间隙开成多余的片状边角，以及工件加工过程中已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称毛刺。

通常去除边沿的毛刺是通过人工铣锉加工或去毛刺设备的方法实现，对于有规则的五金零件多数在机床加工中，通过刀具切削去除。但对于非规则零件，多数用人工除毛刺方式，如孔内相惯线毛刺，如果是孔洞比较小而且比较深，人工是很难进行铣锉加工，毛刺去除效果也不理想，同时也需要花费大量的人力成本，难以大规模生产。

发明内容

本发明针对现有技术解决的技术问题是，提供一种采用金属切削去除金属零件的孔内毛刺的去毛刺设备，可以去除车床加工、铣床加工孔与异形孔，孔与孔交叉处的毛刺和披锋，不会对零件或者孔壁的光洁度造成非正常损伤或划痕，同时该装置具备多次连续，快速加工的特点，有比人工无法替代的优越性和高效率。

本发明解决技术问题是通过以下的技术方案来实现的：构造一种去毛刺设备，该设备包括有底板、刀具装置、导向装置、定位装置和压紧装置，其中所述刀具装置包括有马达、连接头和钻头，钻头通过连接头与马达相连接，马达固定在底板上；所述导向装置包括有固定板、固定套和导向套，固定板安装在底板上，固定套安装在固定板上，导向套活动安装在固定套的孔内；所述定位装置包括有零件定位板、定位针、滑轨、滑座和气缸，滑轨与气缸固定安装在底板上，零件定位板安装在滑座上，与气缸相连接，零件定位板上设有定位针；所述压紧装置安装在零件定位板上，用以压紧定位好的零件。

以上所述的去毛刺设备，固定板上还安装有缓冲器，缓冲器对零件定位板起以缓冲与限位作用，当气缸推动零件定位板向钻头移动靠近，压紧导向套后的压缩弹簧，零件定位板碰到缓冲器后停止移动。

以上所述的去毛刺设备，其中的固定套内还设置有压缩弹簧，用于将导向套在切削完成后回复原位。

所述的导向套长度大于固定套，导向套靠马达端部设置有用于限位的螺母。

以上所述的去毛刺设备，其中零件定位板上设有用于限制零件移动的定位针，定位针的数量通常在2～4根，优选为两根，可根据零件的情况决定数量。

以上所述的去毛刺设备，其中的压紧装置包括压紧固定板，压紧板和小型气缸，压紧板中部活动安装在压紧固定板，压紧板一端与小型气缸以连杆结构相连接。

所述压紧固定板包括压紧固定板A和压紧固定板B，通过螺母组合成一体，所述压紧板的中部通过长销活动安装在压紧固定板A上，压紧板一端与小型气缸以连杆结构相连接。

本发明与现有技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，不会对零件或者孔壁的光洁度造成非正常损伤或划痕，具备多次连续，快速加工的特点，有比人工无法替代的优越性和高效率。

附图说明

图1为本发明的实施例未工作状态下的立体图。

图2为本发明的实施例未工作状态下的立体分解图。

图3为本发明的实施例的压紧装置分解图。

图4为本发明的实施例工作状态下的立体图。

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作详细说明。

结合附图1所示，本发明的去毛刺设备包括有底板1、刀具装置2、导向装置3、定位装置4和压紧装置5。

结合附图2所示，刀具装置1包括有马达21、连接头22和钻头23，为了更好固定马达21，在底板1设有马达固定板21a，用以安装马达，钻头23通过连接头22与马达21相连接，马达带动钻头旋转以切削零件6孔内毛刺，钻头的直径大小会根据零件6的孔径大小进行更换，达到最佳效果。

本发明的设备由于钻头比较长，为了防止钻头摆动，须设置钻头的导向装置3，导向装置3包括有固定板31、固定套34和导向套36，固定板31通过螺母安装在底板1上，固定板上设有一个通孔，固定套34安装在固定板31的通孔内，导向套36活动安装在固定套34的孔内，导向套36长度大于固定套，导向套36靠马达端部套有用于限位的螺母33，固定套内还设置有压缩弹簧35，用于将导向套36在切削完成后回复原位。