[发明专利]预焙阳极制品质量追踪方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种质量追踪方法，尤其涉及铝电解用预焙阳极制品质量追踪方法。

背景技术

预焙阳极作为铝电解过程中的主要阳极材料，对铝电解电流效率、温室气体排放及其生产运行成本有直接的影响。因此，预焙阳极质量控制是铝电解槽性能发挥得关键问题之一，但是由于预焙阳极从石油焦、改质沥青原料准备到组装阳极碳块投入使用，生产周期漫长，一旦阳极焙烧制品或其在电解槽上使用过程中出现质量问题，将意味着某个批次生产的全部预焙阳极将出现质量问题，这不仅大大增加阳极过程能耗及其生产成本，而且直接影响铝电解槽正常的操作生产。尤其重要的是，由于当前缺乏整个预焙阳极生产过程技术参数及其质量状况的数据支撑平台，结果导致如何分析产生质量问题的原因，避免同类产品问题的再次发生，是所有预焙阳极生产企业面临的更大问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极制品质量追踪方法，其目的是实现对出现焙烧废品或其在铝电解槽使用过程中出现质量问题的预焙阳极进行快速生产过程参数查询、分析；避免同类质量问题的再次出现，提高整个预焙阳极生产效率，降低生产过程能耗及运行成本。

为了解决上述问题，本发明预焙阳极制品质量追踪方法，其特征在于将来自于预焙阳极生产工序中的成型车间服务器、焙烧车间服务器及组装车间服务器中存储的生产关键工艺技术参数、原料、生阳极碳块、焙烧块及组装块性能参数数据通过数据转换终端发送到数据处理与质量追踪服务器，通过数据存储模块、数据处理模块、质量追踪模块、质量查询模块及分析结果发布模块完成每块预焙阳极生产过程关键参数的质量追踪，并将其追踪结果数据再次通过数据转换终端发布到各车间服务器。

数据存储模块能够将来自数据转换终端的数据进行归类存储。

数据处理模块能够将数据存储模块中的数据对每块预焙阳极碳块生产过程数据及制品性能参数进行时间及专有序号进行编码处理及归类存储。

质量追踪模块能够按照时间或阳极编码将对每块生阳极中间产品、焙烧制品及组装制品各种性能检验结果及其在铝电解槽上的使用效果进行质量追踪，统计分析。

质量查询模块能够提供以时间段为查询目标的每块阳极从成型到阳极组装所有关键工艺参数运行状态及相关参数的统计分析结果的查询。

质量查询模块能够提供以阳极编码为查询目标的每块阳极从成型到阳极组装所有关键工艺参数运行状态及相关参数的统计分析结果查询。 

分析结果发布模块能够将以时间段或阳极编码为查询目标的查询分析结果通过相应车间的数据转换终端发送到各车间服务器。 

本发明的优点效果：本发明能够实现对出现焙烧废品或其在铝电解槽使用过程中出现质量问题的每块预焙阳极进行快速生产过程参数查询、分析；避免同类质量问题的再次出现，提高整个预焙阳极生产效率，降低生产过程能耗及运行成本。

附图说明

图1是本发明的原理图。

图中：1、成型车间服务器；2、焙烧车间服务器、3、组装车间服务器4、数据转换终端；5、数据处理与质量追踪服务器； 5a、数据存储模块；5b、数据处理模块；5c、质量追踪模块；5d、质量查询模块；5e、分析结果发布模块。

具体实施方式

下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明预焙阳极制品质量追踪方法，将来自于预焙阳极生产工序中的成型车间服务器1、焙烧车间服务器2及组装车间服务器3中存储的生产关键工艺技术参数、原料、生阳极碳块、焙烧块及组装块性能参数数据通过数据转换终端4发送到数据处理与质量追踪服务器5，通过数据存储模块5a、数据处理模块5b、质量追踪模块5c、质量查询模块5d及分析结果发布模块5e完成每块预焙阳极生产过程关键参数的质量追踪，并将其追踪结果数据再次通过数据转换终端4发布到各车间服务器。

数据存储模块5a能够将来自数据转换终端4的数据进行归类存储。

数据处理模块5b能够将数据存储模块5a中的数据对每块预焙阳极碳块生产过程数据及制品性能参数进行时间及专有序号进行编码处理及归类存储。

质量追踪模块5c能够按照时间或阳极编码将对每块生阳极中间产品、焙烧制品及组装制品各种性能检验结果及其在铝电解槽上的使用效果进行质量追踪，统计分析。

质量查询模块5d能够提供以时间段为查询目标的每块阳极从成型到阳极组装所有关键工艺参数运行状态及相关参数的统计分析结果的查询。