[发明专利]种分母液消泡的方法及系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种消泡方法，尤其涉及一种简易的消除氧化铝生产中应用过滤机过滤氢氧化铝晶种产生滤液即种分母液时产生泡沫的方法及系统。

背景技术

目前，拜耳法工艺已经成为世界上生产氧化铝的主导工艺，拜耳法中溶出液经稀释分离出赤泥再降温后得到精液，氢氧化铝是精液通过添加氢氧化铝晶种即种子分解工艺制得的，从精液中析出的氢氧化铝晶种需经过过滤以减少其表面附带的铝酸钠溶液，否则会影响种分过程中的氢氧化铝颗粒附聚和生长，即影响分解率和氢氧化铝颗粒的粒度。而生产实际中由于种分母液特定的化学和物理性质，种分料浆经真空过滤机得到的滤液即种分母液会产生大量的泡沫，泡沫不仅使滤液槽经常出现冒槽现象，严重影响生产和操作环境，而且泡沫的体积较大使得滤液泵的选型需要按照实际流量的数倍考虑。

因此如何去除氧化铝生产中种子过滤工序滤液的泡沫，一直是困扰氧化铝生产企业的难题 。生产中曾用过机械消泡、添加消泡剂消泡以及加高种滤液槽等方式解决这个问题，机械消泡需要在种分母液槽中增加除沫装置，而滤液槽中有液封槽，所以机械设计上有难度，设计不合理反而会产生更多的泡沫；消泡剂是化学药品，添加后其进入氧化铝生产系统中，长期积累后不利于正常生产；而加高种分母液槽只能适当改善工况，不能从根本上解决起泡问题，而且滤液槽加过高后需要过滤机所在楼面抬高，造成该工序基建投资大大增高。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而提供一种种分母液消泡的方法及系统，目的是及时消除种分母液产生的起泡，利用回流的种分母液喷淋种分母液泡沫从而起到消泡的作用。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：种分母液消泡的方法，连续将送往精液降温工序的种分母液管道设分支管使一部分种分母液返回滤液槽，返回的种分母液经分支管末端的喷淋装置喷洒到滤液槽。

所述的喷淋装置出口压力为0.5～0.8MPa。

所述的喷淋装置高出滤液槽槽顶1.0～1.5m。

所述的喷淋装置前部的分支管上设有变径接头。

种分母液消泡的系统，其特征在于真空过滤机通过管路与真空受液槽连接，真空受液槽顶部与真空泵连接，真空受液槽的底部与滤液槽连接，滤液槽的下部通过管路与滤液泵连接，在滤液槽的顶部上方设有喷淋装置，喷淋装置设在分支管的末端，分支管为滤液泵送往精液降温工序种分母液管道上的分支。

本发明的优点和效果是：以上工艺流程全是连续的，基本不需要人工手动操作；且可根据不同的起泡状况调节喷淋装置的出口压力、分支管的流量，对不同工艺条件下的种分母液适用范围广，所需增加的投资仅为增加少量的管材及喷头；该发明虽增加了循环量，但由于消泡作用明显，改善了企业的生产和操作环境，降低了滤液泵的流量，起到了节能增效的作用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1、真空过滤机；2、真空受液槽； 3、滤液槽；4、真空泵；5、滤液泵；6、异径接头；7、喷淋装置；8、氢氧化铝料浆；9、种分母液；10、滤液。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示种分母液消泡的方法，连续将送往精液降温工序的种分母液9管道设分支管使一部分种分母液9返回滤液槽3，返回的种分母液9经分支管末端的喷淋装置7喷洒到滤液槽3。

所述的喷淋装置7出口压力为0.5～0.8MPa，压力过小消泡效果不好，压力过大会产生“二次泡沫”。

所述的喷淋装置7高出滤液槽3槽顶1.0～1.5m，以扩大喷射面积，若滤液槽面积较大，可采用2点甚至多点喷射。

所述的喷淋装置7前部的分支管上设有变径接头6，以提高喷射速度。

种分母液消泡的系统，真空过滤机1通过管路与真空受液槽2连接，真空受液槽2顶部与真空泵4连接，真空受液槽2的底部与滤液槽3连接，滤液槽3的下部通过管路与滤液泵5连接，在滤液槽3的顶部上方设有喷淋装置7，喷淋装置7设在分支管的末端，分支管为滤液泵5送往精液降温工序种分母液管道上的分支。

所述的喷淋装置7前部的分支管上设有变径接头6。

所述的喷淋装置7高出滤液槽槽顶1.0～1.5m。

连续将氢氧化铝料浆8送到真空过滤机1的进料管口，真空过滤机1与真空受液槽2、真空泵4形成了密闭系统，氢氧化铝料浆8在真空泵4的作用下，滤液即种分母液进入真空受液槽2，种分母液在重力的作用下自流到滤液槽3，滤液槽3内部有液封装置能起到液封的作用使种分母液不会倒吸返回到真空受液槽2及真空泵4中，滤液槽3中底部的滤液10经滤液泵5送往精液降温工序，送往精液降温工序的很少一部种分母液9返回滤液槽3，带压回流的种分母液9喷射泡沫起到消泡的作用。