[发明专利]复合材料表面形成图层的方法无效
| 申请号: | 201110338974.7 | 申请日: | 2011-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN103085424A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
| 发明(设计)人: | 李胜宠 | 申请(专利权)人: | 李胜宠 |
| 主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10;B44C5/04 |
| 代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
| 地址: | 中国台湾台中市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合材料 表面 形成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合材料表面形成图层的方法。
背景技术
复合材料因为具有质轻、机械强度高以及耐腐蚀等特性,因此被广泛的应用在各种产业制品,如造船、球拍、笔电外壳、手机外壳及自行车架等,且为了提升该复合材料的美观性,通常该复合材料的表面更会利用喷涂的方式成型有一图层,并于该图层的外侧再喷涂一层透明漆以保护该图层不受破坏。
然而,因为该复合材料由一编织纤维布灌注树脂所构成,所以该复合材料的表面会因纤维束互相交迭而布满编织孔,导致该复合材料在喷涂该图层的前,必须先经过补土整平以及底色涂装等步骤,才能有效的将该图层喷涂于该复合材料上,同时为了让该透明漆的表面较为光滑,该透明漆还必须使用研磨剂进行表面打磨抛光,使得该复合材料的整体工艺不仅费时费力,且非常耗能与不环保,故,如何研发一种不用经过补土整平、底色涂装及打磨抛光,即可直接于该复合材料表面形成该图层的方法,实有必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种不用经过补土整平、底色涂装及打磨抛光,即可直接于复合材料表面形成图层的方法。
本发明所提供的复合材料表面形成图层的方法,其包含有成型图层步骤、成型表层步骤以及完成成品步骤,其中,该成型图层步骤将一预定图案成型于一基材,使该基材上形成有一图层;而该成型表层步骤则是将一聚氨基甲酸酯层设置于该基材的外侧,且至少覆盖该图层,以在该基材上形成一透明表层;最后该完成成品步骤则是将该基材结合于一复合材料上,使该复合材料表面形成有该图层。
作为优选方案,其中,于该完成成品步骤之前更进一步包含有一成型保护层步骤,该成型保护层步骤在该透明表层的外侧贴附有一保护膜。
作为优选方案,其中,该保护膜为PE膜或耐高温离型膜。
作为优选方案,其中,该成型表层步骤中透明表层覆盖整个基材。
作为优选方案,其中,该复合材料由一编织纤维布灌注树脂所构成。
作为优选方案,其中,该编织纤维布为玻璃纤维布、碳纤维布或硼纤维布。
作为优选方案,其中,该基材为不织布、弹性布、PE膜、PET膜或橡胶膜。
作为优选方案,其中,该成型图案步骤中预定图案采用热升华转印或UV印刷的方式直接成型于该基材上。
作为优选方案,其中,该完成成品步骤中,该成型表层步骤得到的基材采用热压成型的方式结合于该复合材料上。
作为优选方案,其中,该聚氨基甲酸酯为热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)或反应型热固性聚氨基甲酸酯(R-TPU)。
本发明所提供的复合材料表面形成图层的方法,通过上述成型图层步骤、成型表层步骤以及完成成品步骤,使用者只要先将该图层成型于该基材,再将该透明表层覆盖于该基材,之后再将该基材与该复合材料互相结合,便可于该复合材料表面形成有该图层,借此,不仅可有效改善现有复合材料工艺需要进行补土整平与底色涂装才能有效喷涂图层的缺点,且因为该透明表层由聚氨基甲酸酯所构成,而能够填补该基材上凹凸不平处并形成一光滑平整的表面,所以使用者亦不需要对该透明表层进行打磨抛光,从而使本发明与现有工艺相较能够达到缩短工艺与节能减碳的效果。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的流程图。
图2是本发明的较佳实施例的立体图。
图3是本发明的较佳实施例的剖视图。
图4是本发明的另一较佳实施例的流程图。
图5是本发明的另一较佳实施例的立体图。
图6是本发明的另一较佳实施例的剖视图。
附图标记说明:
10、基材;
20、图层;
30、透明表层;
40、复合材料;
50、保护膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
请同时参阅图1、图2以及图3所示,为本发明的较佳实施例的流程图、立体图以及剖视图,其揭露有一种复合材料表面形成图层的方法,该方法主要包含有下列步骤:
成型图层步骤:将一预定图案成型于一基材10,使该基材10上形成有一图层20,其中,该预定图案采用热升华转印或UV印刷的方式直接成型于该基材10上,且该基材10为不织布、弹性布、PE膜、PET膜或橡胶膜。
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