[发明专利]全自动义齿雕铣机双冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动义齿雕铣机双冷却装置，属于口腔修复行业义齿加工技术领域。

背景技术

目前，全自动义齿雕铣机加工义齿时的冷却方式为单一的冷却方式，即单一的液体冷却方式或气体冷却方式。

采用液体冷却方式时，加工过程中初烧结的氧化锆饼料相当于浸泡在冷却液里，当一块初烧结的氧化锆饼料不能在较短时间内使用完时，下次在使用剩下的氧化锆饼料时，氧化锆材料的性能发生变化，如硬度变化，收缩比变化等，硬度的变化导致刀具损耗加快，收缩比的变化，导致烧结后义齿的废品大量增加。

采用气体冷却时，通常通过空气压缩机将气体吹向安装在电主轴上的刀具进行冷却，高速的电主轴在铣削加工时产生大量的热，热量不能有效的散去，加工石蜡材质的饼料时，会将饼料烧软或发生变形，这导致雕刻机铣削加工的高速电主轴转速提高不了，造成加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种使用方便、可根据加工材料的不同选择合适的冷却方式且可提高工作效率的全自动义齿雕铣机双冷却装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的全自动义齿雕铣机双冷却装置，包括电主轴、用于固定电主轴的夹紧内套及夹紧外套，其特征在于：夹紧内套的侧壁上分别设置接头和支架，接头上分别连接吹气管和冷却水管，支架上安装吸尘管，吸尘管顶端设置风管，电主轴下方设置过滤网，过滤网底部设置水箱，水箱连接循环水泵，循环水泵上设置水管，水管的末端与冷却水管连接。

分别设置吹气管、风管和吸尘管，构成气体冷却通道，设置的水箱、循环水泵、水管与冷却水管共同构成液体冷却通道，两种冷却通道结构简单，操作方便，分别可实现气体冷却和液体冷却两种方式，并且可根据加工材料的不同，选择合适的冷却方式，可提高冷却效果及工作效率，过滤网的设置，可使在将冷却液喷洒到加工的饼料时，将加工屑留在过滤网上，冷却液回到水箱中，循环利用。

所述的吹气管和吸尘管的末端相对，均位于电主轴底端处，冷却水管的末端位于电主轴底端处。吹气管和吸尘管的末端均位于电主轴的底端，可将吹气管吹起的饼料加工屑，通过吸尘管吸走，完成冷却及清洁的功能，冷却水管的末端位于电主轴底端，可将冷却液体直接喷洒到需要加工的饼料上，起到冷却作用。

本发明的有益效果是：

结构简单，使用方便，可根据加工饼料的材料的不同选择合适的冷却方式，提高工作质量及效率，气体冷却时，由于吹气管和吸尘管的末端均位于电主轴的底端，可将吹气管吹起的饼料加工屑，通过吸尘管吸走，完成冷却及清洁的功能，液体冷却时，由于设置过滤网，可使冷却液循环使用，提高利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、电主轴  2、夹紧内套  3、夹紧外套  4、接头  5、吹气管  6、饼料  7、过滤网  8、水箱  9、循环水泵  10、冷却水管  11、吸尘管  12、水管  13、支架  14、风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的全自动义齿雕铣机双冷却装置，包括电主轴1、用于固定电主轴1的夹紧内套2及夹紧外套3，夹紧内套2的侧壁上分别设置接头4和支架13，接头4上分别连接吹气管5和冷却水管10，支架13上安装吸尘管11，吸尘管11顶端设置风管14，电主轴1下方设置过滤网7，过滤网7底部设置水箱8，水箱8连接循环水泵9，循环水泵9上设置水管12，水管12的末端与冷却水管10连接，吹气管5和吸尘管11的末端相对，均位于电主轴1底端处，冷却水管10的末端位于电主轴1底端处。

工作过程：

当加工的饼料6材料为烧结的氧化锆时，采用气体冷却的方式，使用时，将吹气管5连接空气压缩机，通过空气压缩机向吹气管5内吹送气体，对安装在电主轴1上的刀具进行冷却，并将加工饼料6时产生的加工屑吹起，同时，将风管14连接到吸尘装置上，打开吸尘装置，可依次通过风管14与吸尘管11将加工饼料6时产生的加工屑吸走，完成清洁及冷却的功能。

当加工的饼料6材料为金属或石蜡时，采用液体冷却的方式，使用时，打开循环水泵9，循环水泵9抽动水箱8中的液体，通过水管12进入到冷却水管10中，冷却液体经过冷却水管10喷洒到饼料6上，冷却液体连同加工饼料6时产生的加工屑同时经过过滤网7，冷却液流回到水箱8中，加工屑留在过滤网7上，加工完成后，可清理过滤网7，准备下一次的使用。