[发明专利]一种双级气浮装置

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种处理油田含聚污水的双级气浮装置。

背景技术

随着油田注聚的深入，地层产出液水性变化较大，污水粘度增加，降低了油珠浮升速度，油珠颗粒变细小，乳化程度增高、难以聚并；悬浮物个体颗粒变细小，稳定性增强，沉降特性变差，在水中呈悬浮状态，难以分离；现有沉降罐仅仅靠重力作用实现有、水、悬浮物的分离，使出水达到过滤的条件是十分困难的。

目前，针对三次采油污水的水质特点，从物理方法的角度分析，采用气浮的方法，以增大颗粒之间相互碰撞聚并能力、增大颗粒浮升速率，提高分离效果；从化学方法的角度分析，投加化学药剂使颗粒脱，增加相互聚并成大颗粒的能力，提高油、水、泥分离速度。因此，普遍采用的是气浮+加药的方法，但是这样做存在很多弊端：一是加药后产生大量的絮体，需进行多步后续处理；二是絮体要夹带浮油，而且这些浮油不能回收，极大浪费了资源；三是增加运行成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理油田含聚污水的双气浮装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种双级气浮装置，其特征在于，包括一个池体，池体内设有涡凹气浮系统、溶气气浮系统和水箱，涡凹气浮系统处设有进水口，水箱设有出水口；所述涡凹气浮系统包括搅拌器和涡凹机，且涡凹气浮系统对应池体侧壁上开设有一级出油口；所述溶气气浮系统底部设有射流器，射流器上方设有挡板和稳流板，射流器一侧的池底设有溶气水释放器，溶气气浮系统顶部设有刮渣板，侧壁的池体上开有二级出油口。

其中，所述水箱内设有可调式挡水堰板。

其中，所述水箱底部设有回流水出口。

具体工作时，污水由入口排入装置，经过搅拌和涡凹机的曝气去除污水中比较大的颗粒粒径的油和悬浮物。接着，经过射流器混合及扩散进一步切割成微细气泡，使空气在最短时间内最大限度地溶入水中，形成饱和溶气水，水中形成许多小气泡粘附水中的乳化油或悬浮物而溢出水面，在水面上形成浮渣，经过刮渣板排出装置，以达到去除所处理污水中颗粒粒径比较小的乳化油及比较稳定的悬浮物的目的。最后，进入水箱的水通过重力作用，清水从出水口排出，部分作为回流水。

有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：

1、降低设备的腐蚀

现在油田的絮凝剂大部分为聚合氯化铝，数据表明，但加入量为200ppm时，水系的PH就下降0.2-0.3，而且增加了水中的氯离子。

2、不加药减少设备的运行成本，以加入量为200ppm计算，每吨水的药剂成本为0.4元。

3、加入药剂后与水中的浮油反应生成絮体不能回收，如不加药则可以回收油，按进口含油200ppm，出口含油20ppm计算，按每天处理10000方水计算，则可多收原油1.8吨

4、加药后产生大量的絮体，需后续处理，理论上每加入1吨聚合氯化铝会产生50吨的浮渣。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供的一种双级气浮装置，包括一个池体1，池体1内设有涡凹气浮系统2、溶气气浮系统3和水箱4，涡凹气浮系统2处设有进水口5，水箱4设有出水口6；所述涡凹气浮系统2包括搅拌器7和涡凹机8，且涡凹气浮系统2对应池体1侧壁上开设有一级出油口9；所述溶气气浮系统3底部设有射流器10，射流器10上方设有挡板11和稳流板12，射流器一侧的池底设有溶气水释放器13，溶气气浮系统3顶部设有刮渣板14，侧壁的池体上开有二级出油口15；所述水箱4内设有可调式挡水堰板16，底部设有回流水出口17。

实施例2：

本发明处理含聚污水的实验数据(3000m³污水沉降罐出口污水试验)

表1双联3000m³沉降罐出水双级气浮选试验数据统计表

结论：

3000m³沉降罐出水连续3天共取样15个，含油最高88.6mg/L，含油最低43.9mg/L，平均59.14mg/L，。经双级气浮后出水共取样15个，含油最高18.3mg/L，含油最低2.34mg/L，平均9.88mg/L。除油率最高94.8％，最低67.3％，平均83.3％，