[发明专利]一种阀芯及具有该阀芯的阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压领域，具体地，涉及一种阀芯及具有该阀芯的阀。

背景技术

在工程施工过程中，需要运输、浇注大量的混凝土，传统施工方法是采用手推车、塔式起重机等，但这些方法已明显不符合现代工程施工要求。混凝土输送泵泵送施工方式具有效率高、质量好、劳动强度低等优势，在现代工程施工中应用越来越广泛。

由于混凝土料况越来越复杂，高强度混凝土的应用越来越广泛，混凝土输送泵需要输出更广泛的泵送压力范围。混凝土泵送压力取决于混凝土缸缸径、泵送油缸缸径、泵送油缸杆径、液压系统压力及压力油进入油缸的部位。在混凝土缸缸径、泵送油缸缸径、泵送油缸杆径、液压系统压力相同的情况下，一般采用高低压转换装置来提高混凝土的工作范围。

高低压切换是通过改变泵送液压系统连接方式实现压力油进入泵送油缸的部位改变，当压力油从有杆腔进推动活塞时，由于作用面积较小，混凝土输送泵的出口压力也较小，而速度则较快，这种泵送方式为低压泵送；而当压力油从无杆腔进推动活塞时，由于作用面积较大，混凝土输送泵的出口压力也较大，而速度则较慢，这种泵送方式为高压泵送。

目前，高低压转换基本上可分为四种方式：第一种是通过拆换胶管来实现高低压转换；第二种是采用旋转油路块盖板的方式来改变油路沟通关系来实现高低压转换；第三种是采用转阀的形式，通过转动阀芯90°改变油路的沟通来实现高低压切换；第四种是采用六个插装阀及一个电磁换向阀，来实现电控高低压转换。

前两种手动高低压切换方式操作比较麻烦，转换时需要停机卸压，拆开液压系统；液压系统拆开后容易使得系统内部油液污染，还会有一部分液压油泄漏出去，造成一定的污染和浪费。在采用六个插装阀来实现高低压切换时，任意一个插装阀出现故障，高低压切换功能就会失效，甚至会导致整个液压系统故障，此种方式可靠性不够高。

所以，目前通常采用的高低压切换方法为第三种，即采用转阀的形式来切换高低压。中国专利CN 01240425中公开了一种混凝土泵高低压转换装置，如图1中所示，该高低压转换装置主要包括第一阀体件1、第二阀体件2、阀板3、转阀4、第一端盖5、第二端盖6，第一阀体件1与油缸I相连，第二阀体件2与油缸II相连，在第一阀体件1和第二阀体件2上面安装有阀板3，在阀板3中间设有转阀4，第一阀体件1和第二阀体件2中的每一个上都设置有3个孔，第一阀体件1和第二阀体件2的上层孔均设有纵向孔，该纵向孔分别与油缸I和油缸II相同，第一阀体件1和第二阀体件2的中层孔还设有横向孔，该横向孔分别与进出油管相连，阀板内设有六个孔，分别与第一阀体件1和第二阀体件2上的六个孔相通，转阀4上设有两个孔、四个槽，该转阀4可以旋转，有0°和90°两个位置。

但是，上述高低压转换装置的阀芯由于中心有通油孔，侧面还有油槽，阀芯的外径必须要大于两倍油孔通径，由此会带来阀芯加工问题(据了解，国内高精度阀芯加工能力一般在Φ50mm以下)；在较大系统压力下，阀芯转动需要很大的扭矩，操作也存在一定的困难。

因此，如何减小阀芯尺寸、降低阀芯加工难度成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供阀芯，所述阀芯尺寸较小，便于加工。并且本发明的目的还在于提供一种包括上述阀芯的阀。

为了达到上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种阀芯，该阀芯包括本体，其中，该本体上具有间隔设置的环形槽和侧槽。

优选地，所述环形槽为两个，所述侧槽为两个，该两个侧槽沿所述本体的周向间隔设置。

优选地，所述两个侧槽关于所述本体的中心轴线对称。

优选地，所述本体上设置有多个密封槽，该多个密封槽位于所述环形槽和所述侧槽之间。

优选地，所述两个侧槽关于所述本体的中心轴线对称。

优选地，所述阀芯的所述本体上设置有至少一个突脊，该至少一个突脊位于两个所述侧槽之间的部分上。

优选地，所述突脊为两个，且该两个突脊关于所述侧槽的纵轴对称。

作为本发明的另一个方面，提供一种阀，该阀包括具有贯通的阀腔的阀体和设置在所述阀腔中的阀芯，所述阀体还包括与所述阀腔相连通的多个油孔，该多个油孔贯通所述阀体的两个侧面，并沿所述阀腔的轴线方向并排设置，所述阀芯可沿所述阀腔的轴向方向滑动，其中，所述阀芯为本发明所提供的上述阀芯。