[发明专利]一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置

说明书

技术领域

本发明属于半导体照明领域，涉及一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置。

背景技术

随着半导体激光器性能的提高，以半导体激光器为基础的激光照明技术在安全防护监控领域应用越来越广泛。由于半导体激光器自身发光的模式特性，其光斑不均匀，出现明暗相间的条纹。因此半导体激光器必须经过整形匀化后，才能用于夜间照明。

目前较为常用的整形技术是将激光管的光直接耦合到光纤中，但这种耦合方法，由于光纤芯径比较细，耦合时需要将光纤头与激光管发光面的间距调整到很小，同时调整光纤头相对于激光管发光面的横向位置。调整过程中，很容易导致光纤头与激光管发光面接触，从而损坏激光管和光纤，同时调整过程耗时长，提高了激光光纤耦合光源的成本。另外一种常用的耦合方法是利用自准直透镜也叫格林透镜将激光管的光重新会聚后进入到光纤中，但是自准直透镜材料特殊，价格比较贵，同时装调公差小，耦合时调整过程复杂，耗时长。

发明内容

为了解决现有技术照明均匀性不好，光斑不均匀，出现明暗相间的条纹和成本很高等缺点，本发明的目的在于提供一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置，其技术方案可以解决现有技术存在的问题。

一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置，该装置包括半导体激光管、非成像聚光镜和光纤，半导体激光管发射的光束在非成像聚光镜的后表面会聚，会聚的光束入射至光纤，形成激光光纤装置。

本发明将半导体激光管发出的光耦合到光纤中，形成均匀光源，克服了半导体激光管自身的光斑不均匀，有明暗相间条纹的缺点。光纤耦合时，采用了非成像聚光镜，可以将激光管发出的光会聚在后表面，同时由于前表面口径大，相对于激光管的位置，有较大装调公差。安装定位时，依靠金属架的机械精度就可以保证，不需要精细调整。调整过程简单，减少调整过程中由于光纤触碰激光管而损坏激光管和光纤的几率，提高成品率，减少调整时间，降低成本。

附图说明

图1本发明一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置的结构示意图。

图2本发明一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置的非成像聚光镜结构示意图。

图中：1、半导体激光管，2、非成像聚光镜，3、光纤，4、金属固定架，5、金属管，6、驱动电路板，7、风扇，8、机械封装外壳，9、前表面，10、后表面，11、侧表面，12、空心圆柱体。

具体实施方式

由图1所示，一种含有非成像光学元件的激光光纤耦合装置，该光源包括：半导体激光管1、非成像聚光镜2和光纤3，所述半导体激光管1发射出光束，光束通过非成像聚光镜2后，在非成像聚光镜2的后表面会聚，然后光束进入光纤中3，形成激光光纤光源。该光源还包括：驱动电路板6、风扇7和机械封装外壳8，半导体激光管1、非成像聚光镜2、驱动电路板6和风扇7集成封装在机械封装外壳8内。

由图2所示，所述非成像聚光镜2前表面9为球面，后表面10为平面，侧表面11根据非成像光学理论中的边缘光线原理和折射定律设计而成的自由曲面，可以通过全反射将入射到侧表面的光重新反射到后表面，外围的空心圆柱体12固定非成像聚光镜2。通过图1和图2得知，所述非成像聚光镜2的外围圆柱体12与金属固定架4相接固定在机械封装外壳8内。

所述非成像聚光镜2距离半导体激光管1发光面的距离d取值在2mm-3mm范围内。非成像聚光镜2前表面9通光口径D₁取值为半导体激光管1出射角θ的3dtanθ到4dtanθ，前表面曲率半径的范围为D₁到2D₁。所述非成像聚光镜2的厚度为

所述非成像聚光镜2表面镀增透膜。非成像聚光镜2的材料为低温玻璃或塑料，非成像聚光镜2采用注塑、雕刻、切割、打磨或压铸任一方式进行加工。

所述光纤3带有连接头，通过金属管5与后表面10直接接触，且光纤3的芯径与后表面10的通光口径D₂相等。

驱动电路板6向半导体激光管1和风扇7提供稳定的额定工作电流，风扇7将半导体激光管1产生的热量通过对流方式散发出去。机械封装外壳8将半导体激光管1、驱动电路板6、风扇7集成封装成一体，并通过热传导方式向外散发热量。

本实施例中半导体激光管1发光面积为0.15mm，光功率为3w，发出的激光光束角为10度，非成像聚光镜2到半导体激光管1间距d为2mm，非成像聚光镜2前表面曲率半径R₁为1mm，通光口径D₁为1mm，后表面面口径D₂为0.2mm，非成像聚光镜2厚度为4.5mm，空心圆柱体外径为2mm，内径为1mm。光纤芯径为0.2mm。在保证耦合效率达到88％以上的同时，系统装调公差为0.2mm，非常宽松。