[发明专利]环保型涂料印花粘合剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种环保型涂料印花粘合剂，特别涉及一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法。

背景技术：

目前国内生产的大多数粘合剂以羟甲基丙烯酰胺为交联单体，使用过程中会产生甲醛，对人体和环境有害。国内生产的丙烯酸酯印花粘合剂还存在品种少、成本高、乳液稳定性差、印花织物手感硬、牢度差等缺点。随着环保法规的逐步完善和人们环保意识的不断增强，高性能、无公害、省能源的印染涂料品种越来越受到人们的重视，水性涂料在棉、麻、丝、毛和合成印刷中得到了广泛的应用，与传统的染料印花工艺比较，涂料印花具有工艺流程短、能耗低、基本无污染等优点。涂料印花效果的好坏在很大程度上依赖于粘合剂性能的好坏。水性聚氨酯涂料印花粘合剂是一种新型环保型粘合剂，具有不燃、无毒、无环境污染、无火灾隐患等优点，因而越来越受到人们的重视。常用的多异氰酸酯单体主要有2，4-二甲基二异氰酸酯（TDI）、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等，由于TDI、MDI含有刚性芳环，使得聚氨酯的内聚力比较大，具有较强的拉伸强度，芳环的存在会使胶膜容易发黄，且TDI毒性大。IPDI由于含有脂环也使聚氨酯的强度较大，具有优异的耐黄变性，耐候性，无毒。而HDI不含环状结构，强度较小，但是其结构比较规整，使得聚氨酯胶膜结晶。 

发明内容：

发明目的：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下步骤：（1）在充满惰性气体的反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、IPDI和催化剂量的二月桂酸二丁基锡，加热至70℃溶解，得到a液；（2）将计量的聚乙二醇PEG-600和三羟甲基丙烷TMP，溶于适量的N-甲基吡咯烷酮中，得到b液；（3）将b液缓慢滴加到a液中，于90~105℃控温反应1~5h，得到预聚产物；（4）在步骤（3）所获得的预聚产物中加入由1,4-丁二醇和二羟甲基丙酸按照7-8:1的质量比复配的复合封端剂，保温反应1~5h；（5）加入扩链剂二异丙胺，进行扩链反应，（6）加入中和剂碳酸钠水溶液以及消泡剂，调节pH=6~8，即得产品。

所述PEG-600与TMP的质量比为1~15：1。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所获得环保型涂料印花粘合剂，具有良好的丝网状交联性，乳液稳定无毒，具有较好的耐电解质和耐酸碱性能；印花织物手感柔和、滋润，色牢度强，环境友好。

具体实施方式：

    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

在充满氮气或惰性气体的反应釜中依次加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(100.0kg)和IPDI(300.0kg)，催化剂量的二月桂酸二异丁基锡(1.25kg)，搅拌下加热至70℃溶解；向反应釜中缓慢滴加PEG-600(200.0kg)和TMP(50.0kg)和N-甲基吡咯烷酮(50.0kg)的混合溶液，控制温度在90~105℃，滴毕，保温反应1~5h，加入封端剂1,4-丁二醇(108.0kg)，二羟甲基丙酸(14.0kg)，反应1~5h，接着向反应液中加入二异丙胺(65.0kg)，进行扩链反应，将反应液降温至80℃，加入碳酸钠水溶液(1550kg)中和剂，消泡剂，反应1h，使PH=6.9，即得到水性聚氨酯产品。