[发明专利]一种软料产品的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理工艺技术领域，特别涉及一种软料产品的表面处理工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对饰件美观要求的同时，对安全性能的要求也越来越高，现有技术提供的菲林根据外观要求做水电镀、喷涂、真空镀等表面处理，以求达到设计要求的外观效果。但是现有技术提供的处理工艺导致菲林耐冲击性能差，撞击后容易断裂。

发明内容

本发明提供软料产品的一种软料产品的表面处理工艺，以提高软料产品的耐冲击性和不易断裂，可以有效的防擦伤刮花，表面也可以实现多种色彩。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种软料产品的表面处理工艺，其包括步骤：

A、把卷状的菲林薄膜裁剪成需要的方块形的菲林薄膜；

B、根据要求的图标、文字制制成菲林网，利用该菲林网在裁剪好的方块形的菲林薄膜上印刷图标、文字；

C、在所述方块形的菲林薄膜的表面上涂上粘结剂；

D、对所述印刷好的菲林薄膜进行高压成型做出需要产品的形状的菲林薄膜；

E、冲切掉步骤D中得到的菲林薄膜的多余边角得到成型的菲林薄膜；

F、把成型的菲林薄膜放到注塑模具的前模上，进行模内注塑。

优选地，在步骤B之后，还包括步骤：在所述菲林薄膜的表面贴上单层或双层保护膜。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供工艺得到的软料产品的耐冲击性能好，撞击后不易断裂，撞击弹出物对人体伤害较硬塑产品小得多，可以有效的防擦伤刮花；表面也可以实现多种色彩，产品美观，特别适合于运用在汽车内饰件，如方向盘的标牌等。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种软料产品的表面处理工艺，该工艺包括步骤：

A、把卷状的菲林薄膜裁剪成需要的方块形的菲林薄膜。

根据实际需求来计算裁片大小，然后用裁床根据产品结构及来料片材尺寸及印刷设备的实际情况进行裁片得到所需要的方块形的菲林薄膜。

B、根据要求的图标、文字制制成菲林网，利用该菲林网在裁剪好的方块形的菲林薄膜上印刷图标、文字。

采用丝网印或柯式印刷在所述裁片上完成所需的图标、文字等。

C、在所述方块形的菲林薄膜的表面上涂上粘结剂。

在本步骤中，根据步骤F中所用塑料粒子的物性选择合适的粘结剂，将该菲林薄膜与注塑件粘合在一起，以达到最好的粘合效果。

D、对所述印刷好的菲林薄膜进行高压成型做出需要产品的形状的菲林薄膜。

在本步骤中，把印刷好的菲林薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；根据产品的结构及尺寸选择吨位不同的热压成型机或者高压成型机，其中热压成型机的温度在280℃-320℃，压力：95kg，气体时间2秒，模温度：90℃±3℃，保压时间：5.3秒。

E、冲切掉步骤D中得到的菲林薄膜的多余边角、得到成型的菲林薄膜；

根据产品尺寸及结构及工厂设备配置来选择运用合适的油压冲切机或者气压冲切冲切机根据产品的结构及尺寸来选择设备及冲切方式(竖切或横切)。

F、把步骤E中成型的菲林薄膜放到注塑模具的前模上，进行模内注塑。选用TPE(热塑性弹性体)、PET(聚对苯二甲酸类塑料)或环保PVC(乙烯基的聚合物质)等软料粒子进行模内注塑得到软料产品。在注塑模具内，软胶粒子充满模具形腔并与放置在前模的步骤E中成型的菲林薄膜在高温的情况下通过粘结剂和软胶粒子粘结在一起，得到所需要的美观耐用且安全性能高的软料产品，如汽车方向盘的logo。

在其他的实施例中，进一步的，在步骤B之后，还包括步骤：在所述菲林薄膜的表面贴上单层或双层保护膜。以更好的保护该菲林薄膜在后道处理工序中不受损伤。

以上对本发明实施例所提供的一种软料产品的表面处理工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。