[发明专利]耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池胶膜领域，特别是一种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法及其成型工艺。 

背景技术

太阳能电池组件在封装时，若直接将电池片暴露于空气中，其光电转换会很快下降，失去实用价值，因此需要通过EVA胶膜对电池片进行封装。而封装后的电池片在长期使用时，由于EVA胶膜本身不可避免的紫外光降解反应会导致生色基团的生成，从而使EVA在长期使用过程中黄变老化，透光率降低。按照现有配置方法以及现有成型技术制作出的EVA胶膜，在电池组封装中加工温度低、固化层压时间长、效率低、生产成本高，制作出来的EVA胶膜粘结强度低等缺陷。 

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法及其成型工艺。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，它主要由以下原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂1.1-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂0.05-12份；受阻胺类光稳定剂0.05-8份；紫外线吸收剂0.05-8份；硅烷增粘剂0.1-3份。 

该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成：乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10-12份；受阻胺类光稳定剂0.05-8份；紫外线吸收剂0.05-8份；硅烷增粘剂0.1-3份。 

一种耐老化耐黄变的EVA胶膜成型工艺，EVA胶膜的成型工艺包括如下步骤：将搅拌均匀的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与助剂的混合物置于料斗内，料斗内混合物经螺杆挤出机挤出、熔融、塑化、过滤后，经熔融塑化的热溶胶液从挤出模头流延，经花辊和硅胶辊压花成型，经若干冷却辊冷却牵伸后输送至定型箱后，再由定型箱后侧进入分切收卷装置，上述螺杆挤出机加热恒温区包括4～12区，第一加热恒温区的温度控制在50℃～60℃，末端加热恒温区的温度控制在85℃～117℃，其余中间加热恒温区的温度控制在60℃～85℃，挤出模头的温度控制在105℃～120℃，其挤出压力控制在15MP～18MP，所述胶辊的温度控制在3℃-12℃，花辊的温度控制在10℃～45℃，冷却辊的温度控制在25℃～30℃，成型箱内的温度控制在25℃～30℃。 

对于本发明的一种优化，所述定型箱包括箱体、位于箱体内的输送带、以及位于箱体内输送带上方的冷风输出装置。 

对于本发明的一种优化，所述冷风输出装置为制冷空调或盘管风机。 

本发明与背景技术相比，通过合理控制螺杆挤出机各个区间的温度，控制挤出模头的温度及挤出压力，控制胶辊、花辊、冷却辊及定型箱内的温度，即可生产出高质量的EVA胶膜；由于EVA中添加了抗氧化剂(抗老化剂)，在螺杆挤出过程中就会预防高温老化，同时添加的硅烷增粘剂后能提高胶膜在电池组件封装过程中的粘结强度，使EVA胶膜在使用时更耐黄变、耐老化、抗紫外，能延长太阳能电池组件的使用寿命；按照本发明采用的EVA胶膜配制方法及工艺，能够提高太阳能电池组件的转换效率0.1％-0.4％，胶膜与玻璃粘结强度提高50-130N/cm³，胶膜的收缩率小于1％。 

附图说明

图1是耐老化耐黄变的EVA胶膜生产流水线的原理示意图。 

图2是螺杆挤出机的加热恒温区间示意图。 

具体实施方式

实施例1：一种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，它主要由以下原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂1.1-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂0.05-12份；受阻胺类光稳定剂0.05-8份；紫外线吸收剂0.05-8份；硅烷增粘剂0.1-3份。 

实施例2：该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10-12份；受阻胺类光稳定剂0.05-8份；紫外线吸收剂0.05-8份；硅烷增粘剂0.1-3份。 

实施例3：该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10份；受阻胺类光稳定剂8份；紫外线吸收剂8份；硅烷增粘剂3份。