[发明专利]纺纱聚集吸管

说明书

 

所属技术领域

本发明涉及紧密纺织设备领域，特别地，是一种纺纱聚集吸管。

 

背景技术

纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。前罗拉输出的须条呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。

在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网格圈，须条在网格圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。常用的各类负压式紧密纺，其原理都是利用风机吸风产生负压，负压将通过吸风槽的纤维条集束，再经过皮辊和罗拉的钳口压扁后输出加捻，此类装置的网格圈易积飞花，如果不及时清除，会堵塞吸风槽，同时导致网格圈转动不灵活，破坏网格圈的结构，所以需要不间断地做清洁工作，降低纺纱效率。 

 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纺纱聚集吸管，该纺纱聚集吸管具有防止网格圈易积花的问题，提高紧密纺织效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺纱聚集吸管包括聚集吸管和网格圈，所述聚集吸管为中空的异形管，所述聚集吸管的两端设置有一用于枢置到机架上的枢耳，所述聚集吸管的一侧均布有吸风槽，布置所述吸风槽的聚集吸管上套置有与吸风槽数量相等的网格圈，所述网格圈由纺织罗拉上的皮辊带动，所述聚集吸管的另一侧沿管轴线凹陷成通风槽，所述通风槽口均布有正对网格圈的吸尘嘴，所述吸尘嘴的宽度与所述网格圈的宽度相对应。

作为优选，所述吸尘嘴的嘴口面积为吸风槽面积的2倍以上。

作为优选，所述吸尘嘴的嘴口为矩形。

作为优选，所述吸尘嘴的宽度小于通风槽的宽度

作为优选，所述吸尘嘴与聚集吸管都通入同一抽气泵。

本发明的优点在于：该纺纱聚集吸管由于其一侧增加的通风槽以及正对网格圈的吸尘嘴，两者配合，通风槽将空气通入网格圈内侧，吸尘嘴吸除网格圈外侧上的飞花，使吸风槽不被堵塞，防止网格圈的损坏，同时减少除尘次数，大大提高纺纱效率。

 

附图说明

图1是本纺纱聚集吸管的剖切结构示意图。

图2是本纺纱聚集吸管的结构示意图。

    

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1所示为本纺纱聚集吸管一个实施例的剖切形状示意图，图2所示为本纺纱聚集吸管一个实施例的结构示意图，为了便于说明问题，现将图1、图2作为同一个实施例对本发明进行阐述。

在本实施例中，该纺纱聚集吸管包括聚集吸管1和网格圈2，所述聚集吸管1为中空的异形体，所述聚集吸管1的两端设置有一用于枢置到机架上的枢耳13，所述聚集吸管1的一侧均布有吸风槽11，所述吸风槽11在本实施例中有11个，当然，在其他实施例中的数量不受限制，吸风槽11的数量可根据聚集吸管1的长度而定，布置所述吸风槽11的聚集吸管1上套置有与吸风槽11数量相等的网格圈2，所述网格圈2由纺织罗拉上的皮辊21带动，所述聚集吸管1的另一侧沿管轴线凹陷成通风槽12，所述通风槽12槽口均布有正对网格圈2的吸尘嘴3，所述吸尘嘴3的宽度与所述网格圈2的宽度相对应。

上述的纺纱聚集吸管，所述吸尘嘴3的嘴口面积为吸风槽11面积的2倍以上，较大的吸嘴能将网格圈2上的飞花清除更快速干净。

上述的纺纱聚集吸管，所述吸尘嘴3的嘴口为矩形。

上述的纺纱聚集吸管，所述吸尘嘴3的宽度小于通风槽12的宽度，使吸尘嘴3四周无遮挡物，吸气时气流更大。

上述的纺纱聚集吸管，所述吸尘嘴3与聚集吸管1都通入同一抽气泵，使整个装置结构更紧凑，同时降低成本。

上述纺纱聚集吸管工作时，所述纺织罗拉上的皮辊13带动网格圈2在聚集吸管1上转动，飞花被吸附在网格圈2上，网格圈2带动飞花转动至通风槽12上，通风槽12槽口的吸尘嘴3将飞花吸走，完成清洁工作，从而使吸风槽11不被堵塞，防止网格圈2的损坏，同时减少除尘次数，大大提高纺纱效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。