[发明专利]一种导板制造检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对高压电器设备中的导板组件进行加工的工装。

背景技术

在运动的机械中，由于运动空间的限制，经常会有许多特殊的设计。其中有一类零件是薄板导向结构。薄板的性质，决定了加工过程零件精度很大的不稳定性，因而需要尽量减少加工的工作量。通过零件的组装组成一个完整的零件就是其中的一种方法。但要保证零件的组装达到要求，就不是那么简单了。

其中的许多零件，还碰到了检测难的问题。尽管可以通过很繁琐的检测方法来测量零件是否合格，但不合格的组件的回用是很麻烦的事，而且零件组装以后也无法保证能够达到机械传动的设计要求。

如图1所示，高压电器设备中经常会用到一种导板组件，该导板组件包括上、下对扣的上导板件5及下导板件6。上导板件5与下导板件6的结构相同，如图2所示，包括板件体1，在板件体1的前后两端各开有一对前安装孔7及后安装孔8，在板件体1上开有两条导向槽9，在板件体1的中部分别设有左导向块2及右导向块3。左导向块2及右导向块3通过螺栓、螺母固定在板件体1上，在左导向块2及右导向块3上开有铆接孔4。当上导板件5与下导板件6对扣后，上导板件5上的左导向块2及右导向块3与下导板件6上的左导向块2及右导向块3分别对扣，从而在对扣的左导向块2与右导向块3之间形成一运动空间，某一部件在该空间内前后移动。

而上导板件5与下导板件6是分别加工的，那么如果左导向块2及右导向块3在上导板件5上的安装位置与其在下导板件6上的安装位置若出现偏差，则会影响部件在由对扣的左导向块2与右导向块3形成的空间内的运动，对部件造成磨损，严重的，甚至会导致该部件在该空间内无法运动到位。同时，若上导板件5与下导板件6上的前安装孔7及后安装孔8若出现偏差，则在上导板件5与下导板件6对扣固定后，会导致上导板件5与下导板件6上的左导向块2及右导向块3的对扣位置的偏差，也同样会造成严重后果。

然而，现有的检测方法却很难检测上导板件5与下导板件6上各个零件的加工位置是否正确，而一旦将上导板件5与下导板件6组合后，其返工又是非常困难的。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对高压电器设备常用的导板组件的加工是否合格进行检测的工装。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种导板制造检测工装，其特征在于，包括工装体，工装体的长度及宽度与导板组件的板件体的长度及宽度相当，工装体的厚度不小于导板组件的左导向块或右导向块厚度的2倍，在工装体的前端及后端分别设有一对前定位销及后定位销，前定位销及后定位销的两端分别突出于工装体的上表面及下表面，前定位销与后定位销端部的直径分别与导板组件的前安装孔与后安装孔的孔径相当，工装体的后部内缩形成颈部，颈部正好卡在导板组件的左导向块与右导向块之间。

采用本发明提供的一种导板制造检测工装后，能够迅速得检测出导板组件的加工是否合格，从而提高生产效率，使得产品质量在制造过程中及时地得到控制。

附图说明

图1为导板组件示意图；

图2为上导板件或下导板件示意图；

图3为图2中A-A向示意图；

图4为本发明提供的一种导板制造检测工装的俯视图；

图5为本发明提供的一种导板制造检测工装的侧视图；

图6为本发明提供的一种导板制造检测工装的使用示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图4及图5所示，本发明提供的一种导板制造工装，包括工装体9，工装体9的长度及宽度与导板组件的板件体1的长度及宽度相当，工装体9的厚度不小于导板组件的左导向块2或右导向块3厚度的2倍，在工装体9的前端及后端分别设有一对前定位销10及后定位销11，前定位销10及后定位销11的两端分别突出于工装体9的上表面及下表面，前定位销10与后定位销11端部的直径分别与导板组件的前安装孔7与后安装孔8的孔径相当，工装体9的后部内缩形成颈部12，颈部12正好卡在导板组件的左导向块2与右导向块3之间。

结合图6，本发明的使用过程为：将上导板件5与下导板件6分别贴近工装体9的上表面及下表面，将前定位销10及后定位销11分别对准上导板件5与下导板件6的前安装孔7与后安装孔8，同时，将颈部12卡在上导板件5与下导板件6的左导向块2与右导向块3之间。如果上导板件5与下导板件6加工正确，则颈部12能正好卡在左导向块2与右导向块3之间，而前定位销10及后定位销11能够穿入前安装孔7及后安装孔8内。