[发明专利]一种大型无刷励磁机电枢铁心补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型无刷励磁机转子电枢铁心压装质量控制的方法，使用于转子电枢铁心的叠压过程中，属于无刷励磁机的转子电枢铁心装配领域。

背景技术

无刷励磁机是一台旋转电枢式的交流发电机，旋转电枢的交流输出接到旋转整流盘中的硅整流桥进行整流，把直流电直接引入发电机的转子绕组。常规的无刷励磁机转子电枢铁心叠压的操作方法是按图要求的每档铁心分阶段进行叠压，中间不借助任何辅助材料进行调整。由于铁心冲片是硅钢板冲制而成，内外圆厚度存在差异（通常都是靠外圆处要薄），而整个电枢铁心都是上千张的冲片重叠成，虽然单张冲片的厚度误差可能微小，但累积误差很大，最终会造成电枢铁心整个内外圆的高度不一致，从而影响励磁性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高电枢铁心的叠压质量的无刷励磁机转子电枢铁心叠压及冷压方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种大型无刷励磁机电枢铁心补偿方法，该大型无刷励磁机电枢铁心的叠压和冷压次数为n次，n≥2，其步骤为：

步骤1、将电枢铁心叠压至第一次冷压高度后，将叠好的电枢铁心连同叠压工具吊至下拉式压床，对好中心后在电枢铁心最上面的冲片上按圆周等分放置至少四根铅条，放好冷压所需的压板及压帽后进行第一次冷压；

步骤2、压床卸压后，在每根铅条上等距取至少两个测量点，该两个测量点分别靠近电枢铁心最上面的冲片的外圆处及内圆处，测量得到每个测量点的铅条厚度，将所有铅条径向等位置的测量点取平均值，计算得到外圆处测量点的厚度均值与内圆处测量点的厚度均值的差值X，则下一次叠压时需要补充绝缘片的数量N= 【X÷K】+1，其中，【】表示取整数，K为绝缘片的厚度；

步骤3、取下铅条后，将电枢铁心叠压至进行冷压时需要的高度，在叠压过程中增加N片绝缘片，将叠好的电枢铁心连同叠压工具吊至下拉式压床，对好中心后在电枢铁心最上面的冲片上按圆周等分放置至少四根铅条，放好冷压所需的压板及压帽后进行冷压；

步骤4、压床卸压后，在每根铅条上等距取至少两个测量点，该两个测量点分别靠近电枢铁心最上面的冲片的外圆处及内圆处，测量得到每个测量点的铅条厚度，将所有铅条径向等位置的测量点取平均值，计算得到外圆处测量点与内圆处测量点的差值，若外圆处测量点的厚度均值比内圆处测量点的厚度均值大X，则下一次叠压时需要补充绝缘片的数量N= 【X÷K】+1，其中，【】表示取整数，K为绝缘片的厚度，若外圆处测量点的厚度均值比内圆处测量点的厚度均值小Y，则下一次叠压时需要减少绝缘片的数量M= 【Y÷K】；

步骤5、重复步骤3至步骤4直至完成n次叠压和冷压。

本发明不影响原有叠压工艺，只是在原有冷压基础上增加压铅工艺及对铅条的厚度测量统计，然后计算所需绝缘片的数量，使得电枢铁心整个内外圆的高度保持一致，提高了电枢铁心的叠压质量。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例作详细说明如下。

本实施例所提供的一种大型无刷励磁机电枢铁心补偿方法应用于5800kW无刷励磁机中，该5800kW无刷励磁机的电枢铁心共38档，总高分四次叠压，分别是叠压至9、19、28、38档后进行冷压，其步骤如下：

步骤1、清理后依次放发电机端压圈、发电机端齿压板、电枢冲片、通风槽板，依次叠至6档后用定位棒整形。叠压9档后（第一次冷压的高度），再次整形，在叠压过程中可补充a层厚度为0.2mm的绝缘片以满足第一次冷压的高度。

步骤2、将叠压好的铁心吊至下拉式压床处，进行第一次冷压，铁心最上方按圆周等分放置8根铅条并作记号。加压至47吨反复加压、卸压10次后保压半小时。卸压后测量各铅条靠内圆、中间、靠外圆的厚度情况，取8根铅条径向等位置的测量点的平均值，如位于外圆处的测量点的厚度均值比位于内圆处的测量点的厚度均值大Xmm，则后续考虑要补【X÷0.2】+1层0.2mm的绝缘片。即如位于外圆处的测量点的厚度均值比位于内圆处的测量点的厚度均值大0.5mm，则后续叠压中要补3层0.2mm的绝缘片。

步骤3、第二次叠压的冲片高度基本与第一次相当，所以第二次叠压本身也要垫a层绝缘片，再加上通过上一步计算得到的3层绝缘片，作为在第二次叠压高度所需绝缘片的总数为a+3，绝缘片尽量均匀布置于各档。