[发明专利]一种无NPTH孔定位的CNC锣板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及CNC锣板技术领域，尤其涉及的是一种印制线路板制作过程中用于单PCS出货中无NPTH孔定位的CNC锣板方法。

背景技术

CNC又叫做电脑锣或数控机床，是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件

印刷电路板(PCB板)，是在一定尺寸的绝缘板上，加工成一些导电的图形，并布有孔（如元件接插孔，紧固孔，金属化孔等），以它为底盘，可以实现元器件之前的相互连接的布线板。

PCB板上具有PTH孔、NPTH孔以等，其分别为：

PTH孔，Platting Through Hole指电镀孔（也称元器件插件孔）；

NPTH孔，Non-Platting Through Hole指非电镀孔，孔壁无铜，一般是定位孔及锣丝孔。

目前线路板行业中PCB单PCS（片(PCS 即pieces 一个,块, 件, 片, 篇, 张, 条、套)）出货，CNC锣板无NPTH孔定位孔定位时，定位孔的选择，有以下３种情况：一是在客户允许条件下，可加3个呈三角形的NPTH孔。二是当无位置可加或客户不同意添加的时候，就必须选择PTH孔，作为定位孔。三是使用白胶纸定位的方式锣板。

目前业界普遍采用方式有：

1、使用PTH孔定位方式进行CNC锣板

此方式能有解决单PCS出货时CNC定位问题，但在上下板时，会导致拉伤孔壁、擦花焊盘等问题，尤其是喷锡及沉金板。而这些问题占外观检查缺陷的50%左右，即使客户降低此位置的接受标准，仍会有部分报废，且在客户端会存在可焊性不良及孔铜断裂的问题。

2、采用贴胶纸定位方式进行CNC锣板

此方法是将使用白胶纸将板固定于锣机台面。选择用白胶纸定位的话，只可以一片一叠效率低下，且容易因未贴紧而导致松动或残胶，易出现两头尺寸一边合格，另一边超差的情况，用此方式制作，成品尺寸不稳定易超差且制作效率低，板面易有残胶等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无NPTH孔定位的CNC锣板生产方法，其操作简单，实现容易，制作成品不会产生孔壁拉伤、擦花焊盘、可焊性不良及孔铜断裂等问题，制作成品尺寸更稳定并无超差，且有效提升锣板效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种无NPTH孔定位的CNC锣板生产方法，用于印制线路板制作过程中的单PCS出货的生产中，其中，包括步骤：

A、印制线路板制作过程中第一次成型时，在整个工作板上设置多个单PCS板，选用在相邻两PCS间的间距位置上直接加孔定位，并在每个PCS上预留指定面积的连接位后锣出部分外形，以将整个工作板直接锣成预定的整体图形，并将整个工作板切开成多个单PCS板；

B、第二次成形对单PCS板进行CNC锣板时，选用分布在单PCS板上的NPTH槽的至少4个槽角作为成型定位孔进行锣板，锣掉剩下的所述预留的指定面积的连接位。

所述的印制线路板制作过程中生产单PCS的CNC锣板方法，其中，所述步骤B具体包括：

B1、在对单PCS板进行CNC锣板时，至少选择在单PCS板上的4个NPTH槽角做为PIN孔进行定位，并将PIN孔选择在与NPTH槽角相切且分布于PCS板的四边。

所述的印制线路板制作过程中生产单PCS的CNC锣板方法，其中，所述步骤B1还包括：选用比PIN孔钻刀刀径小0.05mm的销钉对所述PIN孔进行定位，以定位所述单PCS板，进行CNC锣板。

本发明所提供的无NPTH孔定位的CNC锣板生产方法，由于采用了第二次成形对单PCS板进行CNC锣板时，选用分布在单PCS板上的NPTH槽的至少4个槽角作为成型定位孔进行锣板，锣掉剩下的所预留的指定面积的连接位。并且至少选择PCS内4个NPTH槽角定位，PIN孔放在与槽角相切的位置，且PIN孔要尽量分布于PCS板的四边，以保证PCS在四个方向上无移动。选用销钉比PIN孔钻刀刀径小0.05mm。具有如下优点：

1.相对PTH孔定位方式，制作成品无孔壁拉伤、擦花焊盘、可焊性不良及孔铜断裂等问题。

2.相对贴胶纸定位方式，制作成品尺寸更稳定并无超差，且有效提升锣板效率。

附图说明