[发明专利]一种间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法

权利要求书

1.一种间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法，使用侧向同步送粉式二氧化碳激光熔覆设备，在基体表面制备激光熔覆层，其特征在于：在熔覆过程中，同时引入对基体表面熔池的间歇驻留机械振动，在间歇驻留机械振动条件下，用激光熔覆技术在基体表面制备熔覆层。

2.根据权利要求1所述间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法，其特征在于：具体的操作步骤是：首先，对待熔覆基体进行预处理，将基体表面抛光和用丙酮进行清洗后，使用夹具装置将预处理后待熔覆的基体材料固定在振动台的载物台面上，并将振动台置于数控运动台上；然后，设置振动台工艺参数并选择振动方式为间歇驻留机械振动，随即启动振动台将间歇驻留机械振动传递给基体材料，再使用侧向同步送粉式二氧化碳激光熔覆设备，按普通激光熔覆表面处理工艺，在基体表面制备激光熔覆层，用连续激光照射基体表面并通过数控运动台的运动实现激光对基体表面的扫描，同时将高压氩气保护下的合金粉末喷在连续激光前端，在熔覆基体表面形成合金粉末熔池，利用间歇驻留机械振动的往复式过程所产生的间歇激振力，为熔池中气泡上浮提供足够的通道及上浮力，加速熔覆过程中残余气体溢出，抑制和消除熔覆层内部及表面的缩孔和气孔。

3.根据权利要求1或2所述间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法，其特征在于：所述机械振动的频率为170~400Hz。

4.根据权利要求1或者2所述的间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法，其特征在于：所述机械振动的振幅为20~90μm。

5.根据权利要求1或2所述间歇驻留机械振动控制激光熔覆层气孔的方法，其特征在于：间歇驻留机械振动的间歇-驻留间隔时间为0.5~1.5秒。