[发明专利]一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法

权利要求书

1.一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用KR进行铁水预处理脱硫；

铁水的温度为1280℃～1400℃，加入的脱硫剂为90%CaO+10%CaF₂，脱硫剂的加入量为每吨铁水6Kg～10Kg，加入后进行搅拌，搅拌的时间为10min～15min；

步骤2：将脱硫后的铁水放入脱磷转炉进行脱磷处理；

脱硫后的铁水温度为1250℃～1350℃，在铁水中加入废钢进行脱磷处理，铁水量为295±2t对应加入的废钢量为30±2t，同时脱磷转炉采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼； 

步骤3：将脱磷后的铁水放入脱碳转炉进行冶炼后出钢，并在出钢时进行加铝铁脱氧和加渣料调节定渣碱度的操作；

脱磷后的铁水温度为1280℃～1380℃，脱磷后的铁水中C的重量百分比含量3.2%～3.8%，脱碳转炉采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束钢水中C的重量百分比含量0.3%～1.2%，温度为1660℃～1700℃；

步骤4：RH精炼；

在RH精炼装置中进行脱气精炼，精炼时要求真空度≤200Pa的时间>15分钟，精炼结束钢水温度1570℃～1590℃。

2.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，经过步骤1处理后的铁水中S重量百分比含量≤0.003%，铁水扒渣率>95%。

3.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，所述步骤2中废钢的成分及配比为：优质废钢：中型废钢：打包块：统料废钢：渣钢：轻料废钢=7t:10t:4t:5t:5t:5t。

4.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，经过步骤2处理后的铁水中P重量百分比含量≤0.030%，S重量百分比含量≤0.008%。

5.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，经过步骤3处理后的铁水中P重量百分比含量≤0.006%，S重量百分比含量≤0.010%。

6.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，所述步骤3的出钢过程中，采用钢包在线氩气底吹，底吹流量200 NL/min～300NL/min，出钢后在取样位置采取双路大气量底吹氩气3min，每路500 NL/min～600NL/min。

7.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，所述步骤3中脱碳转炉出钢加铝铁具体为：在出钢量为2/5时，加入铝铁合金；在脱碳转炉终点氧为400ppm时，铝铁合金的加入量为3.5Kg/吨钢；在脱碳转炉终点氧为±100ppm时，铝铁合金的加入量为±0.5 kg/吨钢。

8.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，所述步骤3中脱碳转炉出钢加渣料具体为：在出钢量为1/5时，加入小粒石灰和萤石，小粒石灰的粒度为10mm～30mm，小粒石灰的加入量为5Kg～6Kg /吨钢，萤石的加入量为1Kg～2Kg/吨钢，加入小粒白灰和萤石进行钢包顶渣钙质，保证出钢后顶渣碱度≥6，TFe≤1.5%。

9.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，经过步骤3处理后的钢水中酸溶铝含量达到0.03%～0.05%。

10.根据权利要求1所述的控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，经过步骤4处理后的钢水中的P重量百分含量≤0.008%，S重量百分含量≤0.006%，N体积比浓度≤35ppm，H体积比浓度≤1.2ppm。