[发明专利]正圆锥台形壳体的辊制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构件的制作领域，具体与正圆锥台形壳体的辊制方法有关。

背景技术

高炉炉壳分为直带和锥带部份组成，直带部份即为圆柱体形式，锥带部份一般为正、倒立正圆锥台形式。炉体锥带部份的辊制是高炉炉壳制作中的一道重要工序，辊制后的质量好坏将直接影响到其与上、下带的对接，进而影响炉壳制作的质量。传统的制作方法是，将壳板小口边紧靠卷板机一侧的升降轴，壳板从左至右来回卷制，通过板小口边与升降的摩擦产生阻力，减小小口边的线速度，达到与大口边同时辊完的目的。这种方法会在辊制过程中产生巨大的摩擦力，会对卷板机升降轴造成损伤，也会造成壳体小口边出现严重裂纹、缺口，而且易产生扭曲，辊制完成后，校正工作量很大，以致影响壳体最终成型质量，最终也影响整个炉壳的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种正圆锥台形壳体的辊制方法，它制作过程简单，减小机械和壳体的损伤，提高壳体制作质量和效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：正圆锥台形壳体的辊制方法，它包括如下步骤：

1)辊制前将壳体按照设计图纸要求下料成展开扇形工件，再依据每块扇形钢板的长度，将其用石笔或墨线划分成4-12等份，每等份的长度以能保证近似平行滚动不会产生扭曲为准；

2)制作辊弧样板R1和R2，R1的弧度等于扇形工件上口直径，R2的弧度等于扇形工件的下口直径，壳体辊制时使用样板检查上、下口的圆曲度；

3)辊制壳体时，三辊卷板机的上辊轴一端需上升一定的角度β，β＝90°-α，α为圆锥炉壳体的倾角度数；

4)将每块壳体按一定顺序分段加工，每等份的辊制要和三辊卷板机的上辊轴保持成射线状态，平行滚动加工即成；

本发明的有益效果是：不需改变现有设备，可操作性强，方法步骤简单，检查方便，准确度高，实施起来容易，减小卷板机升降轴和壳体的损伤，提高壳体制作质量和效率。

附图说明

图1是圆锥台的侧面示意图；

图2是圆锥台扇形展开后的等份示意图；

图3是工件的辊制示意图；

图4是卷板机上辊轴上升角度的示意图；

图5是上口辊弧样板示意图；

图6是下口辊弧样板示意图；

图7是α角度样板示意图；

图8是辊弧样板、角度样板使用示意图。

图中：1-待辊制的扇形工件，2-卷板机上辊轴，3-辊弧样板，4-角度样板。

具体实施方式

以下结合附图并实施例对本发明进一步说明。

本发明公开了一种正圆锥台形壳体的辊制方法，以分六等份的扇形工件为例，它包括如下步骤：

1)如图2所示，辊制前将壳体按照设计图纸要求下料成展开扇形工件1，再依据其长度，用石笔或墨线将其划分成六等份(分别按加工顺序从左至右标上1、2、3、6、5、4)，每等份的长度以能保证近似平行滚动不会产生扭曲为准；

2)如图5～图8所示，制作两件辊弧样板3-R1和R2，R1的弧度等于扇形工件上口直径，R2的弧度等于扇形工件的下口直径，再做一个α角度样板4，α是圆锥炉壳体的倾角度数，工件辊制时要用两个弧度样板量取上、下口的圆曲度，样板始终保持α角度，弧度样板的长度要保持2000mm，以确保辊弧的精确度；

3)如图4所示，辊制弧板时，三辊卷板机的上辊轴一端需上升一定的角度。其中角度：β＝90°-α(见图1)，β即为卷板机上辊轴上升角度，为了便于掌握和操作，将卷板机上辊轴上升高度H＝β/2，单位以mm计算，例如β＝8°，则卷板机上辊轴一端上升H＝8mm/2，即4mm。

4)将每块壳体按图2所示工件上的编号顺序分段加工，以先两边后中间为原则；

5)如图3所示，每等份的辊制要和三辊卷板机的上辊轴2保持成射线状态，平行滚动加工，即可完成正圆锥台形壳体的辊制。