[发明专利]气动高压注油器之配气体组盖

说明书

技术领域

本发明属于黄油机技术领域，特指一种气动高压注油器之配气体组盖。

背景技术

目前，已知的黄油机大都是通过气动元件的往复运动带动提料机构提高油 压，并通过注油枪对需要注油的部件进行注油，注油器中的换向配气机构容易 磨损，然而现有的配气机构大都与气动高压注油器的壳体是一体式结构，这样， 当配气机构内的配件有故障或需要对其检修时，必须将气动高压注油器全部拆 开才能进行，其不足之处在于：一是整体拆装会造成其它配件无谓的损伤、损 坏；二是造成操作人员的强度大，维修不便；三是维修时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便对注油器的配气机构进行检查维修的气动高 压注油器之配气体组盖。

本发明的目的是这样实现的：

气动高压注油器之配气体组盖，在配气体组盖主体的中部设置有安装部、 一侧并排设置有导管接头和消音器安装接头、另一侧设置有圆柱体，在圆柱体 的圆柱面上设置有三圈环形槽、圆面上居中设置有圆柱形凹槽，在凹槽内轴向 设置有三个条形孔，中间的条形孔与消音器安装接头的中心孔连通，一侧的条 形孔与导管接头的中心孔连通，另一侧的条形孔与圆柱面上中间的环形槽上径 向设置的凹槽连通，圆柱面两侧的环形槽上设置有密封圈。

上述的消音器安装接头上设置有消音器。

上述的三个条形孔均是由矩形孔的两端连接半圆形孔组成，与导管接头连 通的条形孔位于配气体组盖主体的左侧，中间的条形孔低于与环形槽连通的条 形孔，与环形槽连通的条形孔低于与导管接头连通的条形孔。

上述的圆柱体上圆柱形凹槽内设置有可同时与相邻的两个条形孔连通的配 气滑块，配气滑块通过螺接在圆柱体上的定位带进行轴向定位。

上述的圆柱体的圆面与圆柱形凹槽底部之间设置有限位卡槽，限位卡槽上 设置有限制配气滑块滑动距离的环形限位块。

上述安装部的四周均布有四个安装接耳，每个安装接耳上均设置有安装孔。

上述配气体组盖主体为一体式结构。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的配气体组盖主体为一体式结构，可与气动高压注油器通过安 装部上的安装孔进行可拆卸式连接，极大地方便了对配齐机构的检查及维修， 减轻了劳动强度。

2、本发明的配气体组盖主体与气动高压注油器的可拆卸式连接，使得拆 装时间短，工作效率高。

3、本发明的配气体组盖主体的消音器安装接头上安装消音器，使得排气噪 音小，消音器安装接头正对外侧，使得对消音器的安装及更换方便。

4、本发明的导管接头正对外侧，使得应用时连接到气缸活塞上腔的通气导 管的连接及拆卸方便容易。

5、本发明圆柱面的凹槽直接与气缸活塞下腔的气路连通，使得注油器的内 部气路短而简洁。

6、本发明的结构简单，安装检修方便，适用于各种类型作气动高压注油器 之配气组件。

附图说明

图1是本发明配气体组盖主体的剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图3的C-C向剖视图。

图5是图3的D-D向剖视图。

图6是图5的E-E向剖视图。

图7是本发明配气体组盖主体的立体示意图。

图8是本发明配气体组盖主体、环形限位块、定位带及配气滑块结合后的 立体示意图。

图9是本发明的原理图。

图10是本发明的图9的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-10：

气动高压注油器之配气体组盖，在配气体组盖主体的中部设置有安装部 1、一侧并排设置有导管接头11和消音器安装接头12、另一侧设置有圆柱体， 在圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽(6、7、8)、圆面80上居中设置有圆柱 形凹槽20，在凹槽20内轴向设置有三个条形孔(21、22、23)，中间的条形孔 22与消音器安装接头12的中心孔连通，一侧的条形孔21与导管接头11的中心 孔连通，另一侧的条形孔23与圆柱面上中间的环形槽7上径向设置的凹槽13 连通，圆柱面两侧的环形槽(6、8)上设置有密封圈15，确保凹槽与气缸活塞 50下腔的气路连通结合处的密封良好。