[发明专利]含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.本发明为含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于该陶瓷材料所用原料及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，碳化硼和氧化镱混合细粉1～3％。该陶瓷材料制备包括以下步骤：坯料制备；坯体成型；坯体干燥；坯体烧成。

2.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用熔融石英细粉的粒径＜0.065mm，熔融石英细粉纯度的重量百分比为：SiO₂≥99.9％。

3.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用碳化硼和氧化镱混合细粉的重量百分比为：碳化硼细粉50％，氧化镱细粉50％。

4.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用碳化硼细粉的粒径为＜0.074mm，碳化硼细粉纯度的重量百分比为：B₄C≥95.0％，氧化镱细粉的粒径为＜0.020mm，氧化镱细粉纯度的重量百分比为：Yb₂O₃≥99.9％。

5.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯料的制备方法是将熔融石英细粉、碳化硼细粉、氧化镱细粉按配比计量后进行干混3～10分钟，然后在不断搅拌状态下逐步加入质量浓度2％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比，外加)，继续搅拌混合10～15分钟后过40目筛，过筛后继续搅拌2～5分钟后置于密闭塑料袋中困料，经4～6小时困料后获得可供压力成型的坯料。

6.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的成型方法是将上述混合均匀并经困料的坯料采用液压机成型为坯体，坯体成型压强为≥50MPa。

7.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的干燥方法是将成型后坯体在60～90℃干燥2～3小时获得供烧成的干燥坯体。

8.如权利要求1所述的含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的烧成方法是将干燥后的坯体先经1100℃加热1～2小时，再经1250～1400℃保温1～3小时高温烧成后获得含碳化硼和氧化镱的熔融石英陶瓷材料。