[发明专利]大型高效数控滚齿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控滚齿机，尤其是涉及一种大型高效数控滚齿机。 

背景技术

大型齿轮是矿山、水泥、建材、港口机械等行业及重要的机械传动元件，而大型齿轮的加工在传统的滚齿机加工中太慢，一件齿轮有时需要一个多月的时间才能够完成，随着科技的发展，数控系统、滚珠丝杆到检测光栅尺的广泛应用，对大型滚齿机的快速加工提出了越来越迫切的要求，主要体现在高效、高精度和环保加工。而传统的大型滚齿机由于传动链太长难以达到这种要求，滚切速度太慢。本发明则解决了上述难题，本发明去掉了传统的大型滚齿机所需的齿轮箱、传动光杆，副变速箱等部件。用数控系统、伺服电机、滚珠丝杆副、减速机等相连接，对刀架体、滑座加大加厚。在刀架体上设计有变速箱对滑板自动变速产生回转，减轻工人的劳动强度和提高产品的精度。主刀架体直接装上100KW或75KW的伺服电机，带动园盘铣刀强力切削，解决了大型齿轮加工太慢的难题。 

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题；提供了一种能消除以往传统滚齿机太长的传动链的制造误差，以及间隙和装配误差对齿轮加工精度的影响，消除了挂轮对加工的影响，不再用挂轮，只需按图纸的要求在操作显示屏上输入模数、齿数、螺旋角度等相关数据即可，可以大幅度的提高机床的加工速度的一种大型高效数控滚齿机。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种大型高效数控滚齿机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的工作台以及设在底座以及工作台之间并能驱动工作台做旋转运动的工作台驱动装置；所述工作台旁还设置有床身，设置在床身上的立柱以及设置在床身以及立柱之间并能驱动立柱做前后往复运动的立柱驱动装置；所述立柱上设有立柱导轨面、设置在立柱导轨面上的滑座驱动装置以及能在滑座驱动装置的作用下沿立柱导轨面做上下往复运动的切削装置。

本发明机械结构简单、去掉了以前的变速箱、光杆等传动链，工作台用伺服电机和减速箱相连，带动蜗轮，使工作台平稳运行，立柱在床身上通过伺服电机带动滚珠丝杆前后运行，滑板在立柱上通过伺服电机和滚珠丝杆相连上下运行，与减速机相连作正负45度的旋转运动，强力切削架在滑板上用刀盘进行强力切削，用滚刀进行滚切，通过以上的改变，提高了机床的整体刚性，解决了以往滚齿机传动链的磨损问题，提高了大型滚齿机的精度、保持性，使得强力切削数控滚齿机的切削和滚切速度大于传统的滚齿机的切削和滚切速度，大幅度缩短了切削和滚切时间，使原来的湿切变成了干切。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的工作台驱动装置包括设置在底座上的静压主轴、套设置在静压主轴上并与所述工作台固定的蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆以及驱动蜗杆运动的工作台伺服电机。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的立柱驱动装置包括床身导轨面滚珠丝杆轴、与所述床身导轨面滚珠丝杆轴相配合并与所述立柱导轨面相连接的床身导轨面滚珠丝母以及驱动所述床身导轨面滚珠丝杆轴运动的床身导轨面伺服电机。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的滑座驱动装置包括一个升降滚珠丝杆轴、与升降滚珠丝杆轴相配合并与所述切削装置固定的升降滚珠丝母以及驱动所述升降滚珠丝杆轴运动的升降伺服电机。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的切削装置包括刀架体以及设置在刀架体后端的滑座，所述滑座与上述升降滚珠丝母配接并能在切削驱动装置的驱动下做上下往复运动；所述刀架体一端设置有切削主轴，另一端设有齿轮以及与该齿轮相配合的滑座大齿圈。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的切削装置还设置有切削减速机，所述滑座大齿圈主轴固定在所述滑座上并能在切削减速机的驱动下带动所述刀架体沿周向做正负45°旋转。 

在上述的大型高效数控滚齿机，所述的床身以及立柱上均设置有双导轨面。 

在上述的大型高效数控滚齿机，该大型高效数控滚齿机还包括一个排屑疏导装置，所述的排屑疏导装置包括若干设置在床身底端的排屑口以及设置在排屑口下方用于运送排屑物的运输带。 

在上述的大型高效数控滚齿机，该大型高效数控滚齿机还包括一个用于控制上述驱动装置内的伺服电机以及减速机的控制系统。