[发明专利]切割机中的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种切割机中的出料装置。

背景技术

在对圆钢进行切料的时候，经常会碰到下种情况，例如，一根20米的φ100mm的圆钢，要切割成6根3米的正料，但是20-6*3=2，即会多出来一根2米的废料，而且该废料中还包括第一刀切的废料，也就是说圆钢末端的废料小于2米。圆钢前端的小废料可以在切割后直接放入小废料收集箱，正料则通过出料装置送入正料收集箱，但是最后一端大废料如果采用人工搬走，很费力，但是如果通过出料装置，则大废料还是会进入正料收集箱内，到最后还是要人工搬走，十分麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种将正料与废料合理分开放置的切割机中的出料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切割机中的出料装置，包括机架，机架上倾斜设置有固定托板，机架上与固定托板相对的部位铰接有活动托板，固定托板和活动托板之间形成待送区域，待送区域的正下方设置有分配板，分配板铰接在机架上，机架上位于分配板一侧的部位设置有气缸，气缸的活塞杆也与分配板铰接，活动托板上铰接有主短轴，机架上设置铰接有副短轴和驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部、主短轴的另一端和副短轴的另一端铰接在一起。

本发明的有益效果是：在出料装置上采用待送区域及其下方可转动的分配板，可将正料和废料分开放置。

附图说明

图1是本发明切割机中的出料装置的工作时的结构图。

图中：1、机架，2、固定托板，3、待送区域，4、分配板，5、气缸，6、主短轴，7、副短轴，8、驱动气缸，9、正料收集箱，10、废料收集箱，11、活动托板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，一种切割机中的出料装置，机架1，机架1上倾斜设置有固定托板2，机架1上与固定托板2相对的部位铰接有活动托板11，固定托板2和活动托板2之间形成待送区域3，待送区域3的正下方设置有分配板4，分配板4铰接在机架1上，机架1上位于分配板4一侧的部位设置有气缸5，气缸5的活塞杆也与分配板4铰接，活动托板11上铰接有主短轴6，机架1上设置铰接有副短轴7和驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆端部、主短轴6的另一端和副短轴7的另一端铰接在一起。

本发明的工作原理是：如图1所示，正料被切割好后掉在待送区域3，即被固定托板2和活动托板11拖住，然后控制驱动气缸8的活塞杆收缩，通过主短轴6驱动活动托板11沿活动托板11与机架1的铰接点逆时针转动，即待送区域3的下端打开，正料随之掉到待送区域3下方的分配板4上，由于此时分配板4是向右倾斜的，所以正料经分配板4滚入出料装置右侧的正料收集箱9，然后合上活动托板11（控制驱动气缸8的活塞杆伸出），等待下一个正料落入待送区域3。当正料全部切割完之后，将废料落入待送区域3，然后控制气缸5的活塞杆伸出，驱动分配板4沿分配板4与机架1的铰接点逆时针转动，直至分配板4向左倾斜，然后利用驱动气缸8控制活动托板11打开，废料随之落到分配板4上后向左滚入废料收集箱10。这样一根圆钢就全部切割完了，如要切割下一根的话就按上述方法再次操作出料装置即可。上述工作过程，无需人工搬走废料，待废料收集箱10收集满后，集中对废料收集箱10内的废料进行处理即可，既节省了人力，还减少了工作时间，提高了生产效率。