[发明专利]一种节能环保型塑料造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能环保型塑料造粒机，属于塑料再生设备技术领域。

背景技术

废旧塑料的再生问题一直是人们讨论的话题，随着塑料应用领域的扩展，废旧塑料的回收再利用已经成为一个研究的热题，同时在各个塑料加工厂附近出现很多小型造粒工厂。这些小型的塑料造粒工厂，因为资金有限，所以只能用普通的塑料造粒机，且使用比较传统的加热、冷却方式，即煤炭加热和风扇冷却，使用煤炭加热时会使热量外泄，不仅造成热量流失，而且使外部环境的温度提高，造成工人工作环境恶劣，风扇冷却方式的缺点是冷却不均匀，且容易吃起地面上的灰尘，污染粒料质量。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能充分运用加热能源、改善工人工作环境、粒料冷却均匀的节能环保型塑料造粒机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种节能环保型塑料造粒机，包括控制柜、电机、挤出机、冷却装置、切粒装置和储料箱，控制柜连接电机和挤出机，控制挤出机内螺杆的转速、温度，挤出机放于机架上，电机放于几下的下层面上，挤出机左侧放置水槽，水槽内放置一个制冷循环水泵和两个压料杆，水槽左侧设置两根倒料杆，倒料杆左侧设置切粒装置，切粒装置固定在切粒机架上，切粒装置左侧设置储料箱。

 所述挤出机右侧上方设置圆形进料口，内用双螺杆，右侧为挤出机模头，挤出机机筒外侧包覆电加热毯。

所述水槽内的压料杆为四方形杆，工作时放于水槽两侧，将挤出机内挤出的料条压在水底。

所述水槽内的制冷循环水泵为温控循环水泵，当水槽内的温度达到设定高温值时，制冷循环水泵开始工作制冷，当温度达到设定低温值，制冷循环水泵停止工作，如此往复。

所述两根倒料杆与水槽和切粒装置成“之”字形排列，倒料杆上设置可上下移动的托盘，紧挨托盘之上设置宽度为10~20cm的棉布圈，棉布圈套在倒料杆上。

所述切粒装置右侧为料条进口，左侧为粒料出口，粒料出口处连接倒料筒，防止粒料到处飞溅造成浪费，倒料筒下面接储料箱。

本发明的有益效果：机筒采用电加热毯加热，温度控制比较准确，且使能量不外泄，节约了能源，改善了工作环境，起到环保作用；水槽内安装使用制冷循环水泵，使水槽内的水温保持在一定范围内，则料条冷却温度均匀，不会释放出大量的气体，利于环保；倒料杆不仅引导料条，同时利用棉布圈将料条上的残余水分吸收。

附图说明

图1 为一种节能环保型塑料造粒机结构示意图。

图中：1、控制柜，2、挤出机，3、机架，4、进料口，5、电机，6、模头，7、水槽，8、压料杆，9、制冷循环水泵，10、倒料杆，11、托盘，12、切粒装置，13、料条进口，14、料条出口，15、切粒机架，16、倒料筒，17、储料箱，18、棉布圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示一种节能环保型塑料造粒机，包括控制柜1、电机5、挤出机2、冷却装置、切粒装置12和储料箱17，控制柜1连接电机5和挤出机2，控制挤出机2的温度及螺杆的转速，挤出机2放于机架3上，电机5放于机架3的下层面上，挤出机2左侧放置水槽7，水槽7内放置一个制冷循环水泵9和两个压料杆8，水槽7左侧设置两根倒料杆10，倒料杆10左侧设置切粒装置12，切粒装置12固定在切粒机架15上，切粒装置12左侧设置储料箱17。

 所述挤出机2右侧上方设置圆形进料口4，内用双螺杆，右侧为挤出机模头6，挤出机2机筒外侧包覆电加热毯。

所述水槽7内的压料杆8为四方形杆，工作时放于水槽7两侧，将挤出机2内挤出的料条压在水底。

所述水槽7内的制冷循环水泵9为温控循环水泵，当水槽7内的温度达到设定高温值时，制冷循环水泵9开始工作制冷，当温度达到设定低温值，制冷循环水泵9停止工作，如此往复。

所述两根倒料杆10与水槽7和切粒装置12成“之”字形排列，倒料杆10上设置可上下移动的托盘11，紧挨托盘11之上设置宽度为10~20cm的棉布圈18，棉布圈18套在倒料杆10上。

所述切粒装置12的右侧为料条进口13，左侧为粒料出口14，粒料出口14处连接倒料筒16，防止粒料到处飞溅造成浪费，倒料筒14下面接储料箱17。

本装置的工作过程为：先打开电源，通过电加热毯对机筒加热，当温度达到设定值时，开启挤出机2开始工作，将废旧塑料放入进料口4，经机筒加热熔融后螺杆挤出，通过模头6成料条，料条被压料杆8压到水槽7底部冷却后，经过两个倒料杆10将料条上残余的水分吸收后进入切粒装置12切成粒料，粒料通过倒料筒16落入储料箱17中。