[发明专利]注料装置

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂浇注件加工领域，更具体地，是一种用于APG工艺中的注料装置。

背景技术

APG工艺，即自动压力凝胶(Automatic Pressure Generator)工艺，是一种使用环氧树脂材料通过热固模具注射成型的模具成型工艺。APG工艺主要包括三个过程：混料、自动压力注射以及固化。

以上三个过程中，注射环节是很重要的工艺步骤。在用于APG工艺的APG模具安装过程中，工艺在0.3-0.6MPa压力持续作用下，把材料压入模具内，但是在开模时，由于模具材料的粘度大和塑料皮管本身的膨胀，因此在泄压后，若利用已有的注料结构，材料仍然会从注料口流出，造成不必要的浪费。

已有的注料结构，没有自封系统，而紧为连通结构，即塑料皮管与进料口的接头直接连通。所以，在与模具压紧后，注料系统即为封闭状态；与此同时，塑料皮管由于压力开始膨胀，在模具离开注料系统后，由于塑料皮管压力释放，皮管内的材料由于没有自封结构而会不断释放，直到压力平衡。在这个过程中，造成了材料的额外浪费。

因此，需要一种创新的用于APG工艺的注料底座，以解决现有的注料装置在注料过程中出现的材料浪费问题。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有的注料操作中存在的上述缺陷，从而提供了一种创新的注料装置。

本发明的注料装置，包括支撑底座、导向腔体、注料筒和料管接头，所述导向腔体固定连接在所述支撑底座上，所述注料筒通过弹簧，可伸缩地设置于所述导向腔体内，其中，所述导向腔体的腔体壁上设置有腔体通孔，所述导向腔体通过该腔体通孔与所述料管接头相连通，所述注料筒包括注料通道，所述注料通道包括可与所述腔体通孔相连通的注料入口以及材料入模腔口，并且当所述弹簧被施加压力后，所述注料通道通过其注料入口与所述腔体通孔相连通，当所述弹簧处于回复状态时，所述注料入口与所述腔体通孔相错开，从而封闭所述腔体通孔。

优选地，所述注料筒的材料入模腔口外侧设置有防粘片。

优选地，所述注料筒在所述注料入口上方沿该注料筒圆周开设有密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈。

优选地，所述支撑底座固定连接有设备固定板。

优选地，当所述弹簧被施加压力后，所述注料筒的最下端抵靠所述导向腔体的内腔底部时，所述注料通道通过其注料入口与所述腔体通孔相连通。

本发明的注料装置，防止了进行注料操作时，在泄压后出现的材料仍从注料口流出的现象发生，从而避免了材料的不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的注料装置在注料状态下的结构示意图；

图2为本发明的注料装置在未注料状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明的注料装置的结构和工作原理进行详细说明。

如图1、2所示，本发明的注料装置，包括支撑底座10、导向腔体20、注料筒30和料管接头40。

具体地，导向腔体20固定连接在支撑底座上10，注料筒30通过弹簧34可伸缩地设置于导向腔体20内。导向腔体20的腔体壁21上设置有腔体通孔22，导向腔体20通过该腔体通孔22与料管接头40相连通。注料筒30包括注料通道31，注料通道31进一步包括可与腔体通孔22相连通的注料入口32以及材料入模腔口33。由此，如图1所示，当弹簧31被支撑底座10施加向上压力后，注料通道31通过其注料入口32与腔体通孔22相连通，对应地，如图2所示，当弹簧31处于回复状态时，注料入口32与腔体通孔22相错开，从而封闭腔体通孔22，也既封闭由其通过注料入口22与注料通道31相连通的通道。

导向腔体20主要用于容纳注料筒30，并引导注料筒30在导向腔体20内上下伸缩活动。注料筒30的伸缩运动是通过弹簧34来实现的，具体地，弹簧34设置于注料筒30在其下部开设的凹槽35内，并且弹簧34的上端与注料筒30相连接，下端固定在导向腔体20的底部。注料入口32的内径设置为与腔体通孔22的内径相等或略大于腔体通孔22的内径，从而确保注料入口32和腔体通孔22对准并进行注料操作时，不会有树脂材料从腔体通孔22泄漏。料管接头40用于引入带压力的注料至注料筒30的注料通道31内。料管接头40与腔体通孔22相连通，它可以是通过螺栓或其他常规连接方式固定在导向腔体20外侧的分立部件，也可以一体地注塑成型在导向腔体20的外部。同样地，支撑底座10和导向腔体20可以通过螺栓连接方式相互固定连接，也可以是一体化的整体结构。