[发明专利]一种将电镀雾锡转变为热熔锡的装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种将电镀雾锡转变为热熔锡的装置。

背景技术：

当前，市面上电镀雾锡产品热熔有以下二种技术；1.高温风枪热熔。2.高温烘道热熔；二种方法存在以下缺陷：

1.高温风枪热熔：多针对电镀雾锡端子熔锡采用。此种技术只能针对小、轻、薄的产品，同时由于热风不断排出电能消耗较高。

2.高温烘道热熔：此技术采用普通烘道，烘道加热温度后电镀雾锡的产品从烘道中通过进行热熔，由于不能完全封闭，产品质量不稳定，一出现氧化变色异常，同时烘道两端与空气无封闭导致能耗过高。同时采用自然冷却的方式，产品外观均一性较差。

发明内容：

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种将电镀雾锡转变为热熔锡的装置。该装置将以往热熔锡工艺中的加热炉竖直放置，并通过设置冷却槽来水冷热熔后的电镀雾锡材料。使得处理后的熔锡的外观更加光泽有质。另外，装置通过设置电气控制柜来控制随意调整炉体内不同位置的温度，最大程度上满足不同材质产品的热熔锡工艺需求。

为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：

一种将电镀雾锡转变为热熔锡的装置，包括基架、加热炉、氮气存储管、冷却槽，以及用来传送电镀雾锡材料的第一引片轮、第二引片轮、第三引片轮、第四引片轮和第五引片轮；其特征在于，所述基架由一主支撑柱和副支撑柱组成；所述主支撑柱的下部安置有第一引片轮；该主支撑柱的顶部对称安置有第二引片轮和第三引片轮；所述副支撑柱安置有第五引片轮；所述主支撑柱和副支撑柱之间安置有一支撑梁；所述对应第三引片轮的下方设有一竖直安置在支撑梁上的加热炉；该加热炉从内到外设有陶瓷加热器和隔热层；所述加热炉底部连接一提供氮气的氮气存储管；并连同安置在支撑梁下的第四引片轮一同浸在盛有冷却水的冷却槽内；所述电镀雾锡材料从第一引片轮输入起经由五个引片轮的传送依次经过加热炉和冷却槽后由第五引片轮输出。

上述方案中，所述装置还设有一固定在基架上的电气控制柜，所述电气控制柜通过带有热电偶的控制连接线来测量和搜集加热炉的温度，并控制陶瓷加热器使加热炉内维持工艺所需的高温。

上述方案中，所述加热炉的正上方位于第三引片轮的上端安置有一用来防止向上溢出的热量破坏厂房设备同时也防止异物落入加热炉内的天井。

上述方案中，所述基架位于支撑梁的上方还设有一攀登层，该攀登层的一侧设有攀爬梯子，攀登层上设有扶手。

上述方案中，所述第一引片轮、第二引片轮和第五引片轮为PP(聚丙烯)引片轮，所述第三引片轮和第四引片轮为不锈钢引片轮。

上述方案中，所述氮气存储管上设有用来连接外部输氮管的气孔。

本发明的有益效果如下：

1、本发明中的加热炉采用立置且下置冷却槽，可以让电镀雾锡层在热熔后立即进行冷却，使热熔锡的外观均一性和质量有明显的提升；

2、氮气储存管下方浸在冷却槽的水中，使加热炉的下方完全封闭，同时向炉体内冲入氮气，有效的降低由于氧气的侵入造成的锡层氧化。

3、炉体本身隔热和密封处理，最大程度上减少了炉体内温度的向外传递。有效地节约资源。

4、独立的电气温度控制柜可以随意调整炉体内不同位置的温度，最大程度上满足不同材质产品的热熔锡工艺需求。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明装置的主结构图。

图2为本发明装置的侧结构图

图3为本发明装置的加热炉的剖面图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的将电镀雾锡转变为热熔锡的装置，包括基架10、加热炉20、氮气存储管30、冷却槽40，以及用来传送电镀雾锡材料的第一引片轮50、第二引片轮51、第三引片轮52、第四引片轮53和第五引片轮54。