[发明专利]一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置有效
申请号: | 201110336006.2 | 申请日: | 2011-10-31 |
公开(公告)号: | CN102384349A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 邓方林;李进泽;王建良 | 申请(专利权)人: | 南车株洲电机有限公司 |
主分类号: | F16N11/00 | 分类号: | F16N11/00;F16C43/04 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 412001 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 轴承 加注 润滑脂 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电机部件的维护方法及装置,具体涉及到一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置。
背景技术
目前电机在轴承装配时,轴承需要事先加注一定量的润滑脂。为了使润滑脂填充满整个轴承的滚道间隙,传统的方法是先通过计算轴承滚道间隙空间的大小,确定所需加注润滑脂的量,再使用手工或其它方法进行加脂。这种方法一方面增加了润滑脂加注的工作量,另一方面在加注过程中,也不能很好地使润滑脂填充到轴承的每个间隙。经过检索分析可知目前在加注润滑脂的装置主要有如下相关专利:
申请号为201020548921.9公开的一种轴承润滑脂注入装置,包括一个上胎和一个下胎体,上胎安装与下胎之上,所述的上胎体为一圆柱盘体,在圆柱盘体的表面设有与圆柱表面同圆形凸台,表面圆形凸台上的周边安装注脂头,所述的圆柱盘体的背面设有与圆柱底面同圆心的底面圆形凸台,在底面圆形凸台上设有与其同圆心的圆形凹槽;所述上胎底盖为一中间内陷的圆盘,圆盘的圆心处设有油脂注入孔,在上胎底盖与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔,下胎圆形凹槽的圆心处设有进脂口,在进脂口的背面焊接进脂管。该实用新型虽然可以有效提高润滑脂在使用中的清洁度,确保润滑脂能有效注入轴承滚动体内,但是适用范围窄,必须根据不同轴承外径尺寸,滚动体数量以及内外圈之间空腔的尺寸,设计注脂上胎体的尺寸;另外也无法直接确保加脂充分均匀。
申请号为98800068.7也公开的一种电机润滑脂填充装置所注入的润滑脂需要经过精确称量,再通过注射缸喷嘴推入轴承内。
由此可见,电机轴承加注润滑脂的方法及装置很有必要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便,无需计算轴承滚道间隙且能确保加脂充分均匀的电机轴承加注润滑脂方法及装置。
本发明所采取的技术方案是:一种电机轴承加注润滑脂方法,通过一个上卡板和一个下卡板分别夹持在轴承套圈的上下两端面,并在上卡板对准轴承内圈及外圈端面之间的部位至少开有2个通孔,其中一个通孔为加注润滑脂的注脂接口,注脂接口上连接注脂装置,另一个通孔作为观察孔,观察孔位于与注脂接口径向相对最远的位置;利用注脂装置注入润滑脂到轴承的整个滚道间隙,通过观察观察孔上润滑脂的溢出情况决定是否停止润滑脂注入装置。
作为本发明的进一步改进,所述上卡板在对准轴承内圈及外圈端面的部位开有圆形槽,槽内垫以密封圈,使上下卡板与轴承的内外圈平面充分接触,防止润滑脂溢出。
作为本发明的进一步改进,所述上卡板和下卡板通过夹紧螺栓夹持在轴承套圈的上下两端面,将轴承进行轴向固定,夹紧螺栓穿过下卡板,夹紧螺栓的螺帽卡在下卡板外侧,通过焊接将夹紧螺栓固定在卡板中间,夹紧螺栓的另一头穿过上卡板和垫板,垫板叠加在上卡板上方,通过拧紧螺母将上卡板和下卡板夹持在轴承套圈的上下两端面,将轴承固定。
作为本发明的进一步改进,所述轴承内圈设置有一定位筒,对轴承进行径向固定。
作为本发明的进一步改进,所述的上卡板上所开设通孔为两个,并设置在对准轴承滚动体中心的圆周的同一直径上。
作为本发明的进一步改进,所述的注脂接口与注脂装置通过一个油杯连接。
作为本发明的进一步改进,所述的观察孔为螺孔,在螺孔上设置有螺栓,拧上螺栓可以防止灰尘落入污染润滑脂。
作为本发明的进一步改进,所述的下卡板的外径要稍小于轴承的外径,便于用手安放或取出轴承。
作为本发明的进一步改进,所述的下卡板安装有一个底座,所述底座与下卡板通过螺钉连接固定,底座在夹紧螺栓下端螺帽对应位置开有通孔,方便夹紧螺栓的放置。
具体的操作步骤为:1、将轴承的套圈端面水平的放置在下卡板上,再把开了通孔的上卡板覆盖在套圈的另一端面上,通过夹紧螺栓对上卡板和下卡板同时施加夹紧力,夹紧轴承,确保轴承上下端面不泄露;2、将注脂装置连接到上卡板的注脂接口上,润滑脂被注入到轴承的滚道间隙内,滚道间隙内的气体通过上卡板的观察孔排出;3、当有润滑脂通过观察孔明显溢出时,表明滚道间隙已填充满润滑脂,可以关闭注脂装置,停止加注润滑脂;4、断开注脂装置与注脂接口的连接,卸下夹紧螺栓的螺母,即可方便的移开上卡板,将注好润滑脂的轴承取出来,换上另一轴承,重复1-4步骤。
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