[发明专利]方坯翻转与导位装置

说明书

技术领域

本发明涉及方坯轧制前在入炉、出炉辊道输送过程位置控制领域，尤其涉及一种方坯翻转与导位装置。

背景技术

目前热轧行业相当大的一部分厂矿是以方坯、矩形坯为原料轧制棒线材及窄带钢产品，该类钢材产品约占当前国内钢铁产品的40％多，并且方坯的规格大部分在90×90mm～180×180mm范围内，矩形坯在120×180mm～180×225mm范围内。

各钢厂在组织生产过程中，由于无上道矫直工序，作为原料的方坯或矩形坯弯曲严重、挠度大，时常碰撞辊道侧导板或严重则飞出辊道，甚至撞飞辊道挡板，造成炉口及辊道挡板破损，造成安全隐患。弯曲严重、挠度大的方坯或矩形坯即使入炉也会跑偏严重，弯曲的热坯出炉过程中更是隐患无穷。

实际生产中，弯曲严重的方坯或矩形坯经常造成事故修，为了有效保护炉口及辊道挡板，增设坯料导位装置很必要，并且可有效提高生产率；而挠度大的坯料必须以上翘形式装炉，因此还需有在线翻钢功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、布局空间小、操作简单、实用性强的方坯翻转与导位装置，以适应当前弯曲严重、挠度大的方坯或矩形坯轧制前加热工序的需要。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种方坯翻转与导位装置，包括升降气缸、升降座、操作杠杆、导轨、活动挡板和固定挡板，升降气缸垂直设于底座上，升降气缸活塞杆端部与升降座底部居中相连接，升降座顶部居中设有铰接座，固定挡板设于铰接座的一侧与底座相连，操作杠杆下部与铰接座铰接，操作杠杆下端与摆杆一端铰接，摆杆另一端设有滑块，导轨与铰接座相连，导轨上设有水平滑槽，滑块与水平滑槽滑动连接，滑块上还设有活动挡板。

所述活动挡板包括顶升板一、顶升板二和倾翻板，顶升板一和顶升板二等高平行设置，顶升板二与固定挡板之间为方坯通行位，倾翻板顶部背离方坯设有45°倾角，倾翻板设于顶升板一背向方坯侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)操作简单、工作效率高，杠杆原理省功省力，人工轻拨操作杠杆即可在瞬间完成对弯曲严重、挠度大的方坯或矩形坯的翻转与导位工作，处理事故至少节省时间0.5h以上。

2)结构紧凑、布局空间小、集实现翻钢和导位功能于一身，实用性强而灵活，在出炉辊道和入炉辊道之间即可安装，3m～7m长坯料间均匀分布两台，对7m～12m长的坯料而言，在坯长范围内均匀分布三台即可。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图中：1-升降气缸  2-升降座  3-操作杠杆  4-导轨  5-活动挡板  6-固定挡板  7-铰接座  8-摆杆  9-滑块  10-水平滑槽  11-顶升板一  12-顶升板二  13-倾翻板  14-方坯  15-底座  16-辊道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种方坯翻转与导位装置实施例结构示意图，包括升降气缸1、升降座2、操作杠杆3、导轨4、活动挡板5和固定挡板6，升降气缸1垂直设于底座15上，升降气缸1活塞杆端部与升降座2底部居中相连接，升降座2顶部居中设有铰接座7，固定挡板6设于铰接座7的一侧与底座15相连，操作杠杆3下部与铰接座7铰接，操作杠杆3下端与摆杆8一端铰接，摆杆8另一端设有滑块9，导轨4与铰接座7相连，导轨4上设有水平滑槽10，滑块9与水平滑槽10滑动连接，滑块9上还设有活动挡板5。

活动挡板5包括顶升板一11、顶升板二12和倾翻板13，顶升板一11和顶升板二12等高平行设置，顶升板二12与固定挡板6之间为方坯14通行位，倾翻板13顶部背离方坯设有45°倾角，倾翻板13设于顶升板一11背向方坯侧。

本装置设在辊道16之间，坯料翻转状态操作如下：升降气缸1为低位，将操作杠杆3向前推，活动挡板5被拨到靠近固定挡板6，并对准方坯14的正下方，用销钉锁住操作杠杆3，升降气缸1上升顶起过程中便实现了坯料翻转功能，瞬间完成弯曲严重、挠度大的方坯或矩形坯的翻转，操作简单，工作效率高。

坯料导位状态操作如下：升降气缸1为低位，将操作杠杆3向后拉，活动挡板5被拨到远离固定挡板6，活动挡板5与对应的固定挡板6之间形成方坯14通过的通道，升降气缸1上升顶起到位，将操作杠杆3向前推，活动挡板5向对应的固定挡板6靠拢，使方坯14夹住，便实现了坯料导位。