[发明专利]一种石膏芯模材料

说明书

技术领域

本发明属于芯模材料技术领域，具体涉及一种石膏芯模材料。

背景技术

复合材料具有轻质高强等特点，已在各行各业得到广泛的应用，其中用复合材料制造壳体是其重要应用之一。传统的复合材料壳体制造普遍采用的模具是石膏芯模，其原因在于：石膏来源丰富、价格低廉，成型方便，能够制成各种复杂的形状，壳体成型后能够顺利脱模。但石膏也存在一定的缺点：如强度较低，在壳体较高固化温度下(150℃)强度下降显著，如石膏强度在壳体150℃固化处理后只有55℃的1/7左右。由于石膏在壳体固化处理后强度大幅度下降，使得壳体内表面质量变差，出现由于石膏裂纹、塌陷引起的裂痕、鼓包。尤其当壳体长度与直径之比较大时，芯模挠度增大，石膏非常容易出现裂纹。因此，提高石膏综合性能，以防芯模变形时石膏出现裂纹非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高石膏芯模的综合性能的石膏芯模材料。采用该材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石膏芯模材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石膏浆100份，胶液1～10份；所述胶液为质量浓度为10％～30％的聚乙烯醇水溶液。

上述的一种石膏芯模材料，所述石膏浆由石膏粉与水按照1∶0.6～1的质量比制成。

所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的石膏芯模材料提高了石膏芯模的综合性能，解决了大长径比壳体制造中芯模容易出现裂纹的难题。

2、采用本发明的材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。

3、采用本发明的材料制备的石膏芯模抵御变形能力强，制成的芯模在55℃处理后，压缩强度达到8.20MPa以上，拉伸强度达到0.85MPa以上，弯曲强度达到2.07MPa以上；在150℃高温处理后，压缩强度仍达到2.50MPa以上，拉伸强度达到0.46MPa以上，弯曲强度达到1.68MPa以上。

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液1g；所述胶液为质量浓度为30％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶1的质量比混合后搅拌均匀制成。

本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。

实施例2

本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液5g；所述胶液为质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶0.6的质量比混合后搅拌均匀制成。

本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。

实施例3

本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液10g；所述胶液为质量浓度为20％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶0.8的质量比混合后搅拌均匀制成。

本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。

实施例4

本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液5g；所述胶液为质量浓度为30％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶1的质量比混合后搅拌均匀制成。

本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。

对采用本发明石膏芯模材料制成的石膏芯模的综合性能进行检测，检测方法为：

1、55℃时石膏芯模的性能检测：将普通石膏和实施例1至实施例4的石膏芯模材料分别浇注到模具中，制成尺寸为31.5mm×31.5mm×31.5mm的正方体芯模(压缩试样)，截面尺寸为22.36mm×22.36mm的哑铃形芯模(拉伸试样)，尺寸为22.36mm×22.36mm×150mm的长方体芯模(弯曲试样)，然后将制成的芯模在55℃条件下烘干，采用常规方法测定烘干后的压缩试样的压缩性能，采用常规方法测定烘干后的拉伸试样的拉伸性能，采用常规方法测定烘干后的弯曲试样的弯曲性能，结果见下表：

表1  55℃处理后石膏芯模的性能对比结果