[发明专利]一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域中的热轧精整工艺，尤其涉及一种应用于钢铁热轧精整过程中的减少带钢腰折缺陷的方法及装置。

背景技术

目前各家钢铁生产企业的热轧精整工序主要由热轧精整横切机组完成，其主要由以下工序组成：

现有技术下的热轧精整工序的钢卷上料至卷筒后，在深弯辊和直头机的帮助下，带钢头部被引入一号夹送辊。接着，带钢头部经过一号侧导板的对中后，被送入粗矫机进行矫直。带钢被初步矫直后，在切头剪剪切头部，然后通过刷辊清理表面残留的氧化铁皮。再经过二号侧导板和二号夹送辊引导，进入圆盘剪和碎边剪将毛边切除。接着带钢进入精矫机进行最后的矫直，再由飞剪将其剪切成用户所需要的长度。带钢被剪切成需要的长度后，钢印油印机在带钢表面进行标识，然后在垛板台进行堆垛。

而在带钢热轧精整的过程中，关键性零部件之一-深弯辊则位于上料开卷区域，如图1所示，深弯辊安装于深弯辊摆架上。深弯辊摆架的一侧通过液压缸插头与深弯辊升降液压缸连接；深弯辊摆架的另一侧通过铰链与小车连接。小车上安装有4组辊轮，小车的端部与深弯辊前后移动液压缸连接，以实现小车在轨道上前后移动，而安装在框架上的标尺可以直观地显示深弯辊前后位置。

而现有技术下的热轧精整工序，关键性零部件之一-深弯辊，在生产过程中主要存在以下问题：

1)由于不同品种规格的带钢深弯辊需要位于不同的前后位置，在带钢头部穿带至夹送辊后，操作人员必须根据经验将深弯辊摆放至一个前后方向的位置上。由于人员的经验存在差异，操作人员选择的深弯辊位置也存在一定的差异，致使腰折缺陷控制不稳定。

2)由于深弯辊必须手动操作，而钢卷的卷径在生产过程中会不断减小。为保证深弯辊以一定的前后位置和一定的压力始终压住带钢，操作人员必须每隔一段时间手动改变深弯辊的前后位置和上下位置，操作负荷较高。

由于上述问题，导致了深弯辊在其实际生产过程中难以控制和定位，导致了带钢钢卷腰折缺陷忽高忽低，直接影响了产品质量，轻则产生劣品次品，重则整个钢卷因不符合数据要求而整卷报废，大大影响了生产的有序进行和产品收益率。

发明内容

综上所述，现需要一种新的热轧精整方法及其装置，能有效地能改善并减少带钢钢卷腰折所带来的种种问题，而在实际生产过程中，我们发现深弯辊主要用于与直头机配合将带钢送入夹送辊，此外还被用来平直带钢淡尾部。也就是说，深弯辊一般只在生产至带钢头部和尾部时才使用。但在长期的生产实践实际操作过程中发现，深弯辊在控制腰折缺陷方面也有非常重要的作用。为此，在生产部分易产生腰折缺陷带钢时，带钢中部也必须使用深弯辊。

本发明的一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置，其设计思路为：生产控制级计算机下达生产指令及相关数据，通过在过程控制级计算机内以钢种、屈服强度、厚度为键值建立静态表，并向基础自动化级计算机下达深弯辊初始位置设定值和压力设定值。其中深弯辊初始位置设定值用于深弯辊前后位置的设定，压力设定值用于控制深弯辊上下位置。基础自动化级计算机利用卷径测量装置测得的钢卷半径，并根据卷径的实际变化情况计算深弯辊的位置，反馈至生产控制级计算机，实现深弯辊位置的动态跟随控制，保证深弯辊与带钢始终保持正确的接触位置，以减少腰折缺陷，提高产品质量。

本发明的一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置，其具体如下所述：

一种减少带钢产生腰折缺陷的方法，其步骤如下所述：

一.生产控制级计算机向过程控制级计算机下达即将要生产带钢的钢种和厚度信息；

二.过程控制级计算机根据带钢的钢种确定其所属的屈服强度层别；

三.过程控制级计算机根据带钢的厚度确定其所属的厚度层别；

四.过程控制级计算机根据钢种、屈服强度、厚度检索得到带钢所需的深弯辊的初始位置设定值和深弯辊压力设定值，并将其发给基础自动化级计算机，基础自动化级计算机将收到的设定值计算并设计出对应的深弯辊初始位置设定值；

五.当钢卷上料至卷筒且卷筒涨开后，钢卷一侧设置的激光测距仪测量钢卷半径并反馈至基础自动化级计算机，基础自动化级计算机根据深弯辊初始位置设定值和深弯辊工作位置设定值的两者数据比较后，控制深弯辊前后移动液压缸的伺服系统来调节深弯辊到达设定的工作位置，并通过绝对值编码器获得实测值，比较设定值与实测值的差异，根据差异进行调整并确定深弯辊的实际位置；