[发明专利]一种饲用膨化全脂大豆粉生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨化全脂大豆粉生产工艺，特别是一种饲用湿法膨化全脂大豆粉生产工艺，涉及粮油饲料加工技术领域。

背景技术

现有饲用膨化全脂大豆粉生产工艺，是将大豆先行粉碎，运用高压蒸汽进行调制，然后进入湿法挤压膨化机进行膨化，经干燥冷却处理后得到成品。

由于上述生产工艺在大豆进入膨化机前，没有经过轧胚工序，油料细胞不能得到有效破坏，致使膨化时为保证膨化效果必须采用过度高温膨化，造成能耗过高、营养价值破坏程度重，膨化后又没有采取二次杀酶处理，致使产品脲酶活性偏高、质量不稳定，只能局限于饲料加工行业小型膨化机组的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲用膨化全脂大豆粉生产的新工艺，以解决现有生产工艺膨化温度过高、能耗过高、营养价值破坏程度重、产品脲酶活性偏高、质量不稳定、不能进行大规模生产的难题。

本发明的技术方案：将清理后的大豆经破碎、软化、轧胚、磁选后直接进入湿法膨化机进行挤压膨化，然后再进入全脂大豆粉杀酶干燥冷却器进行二次杀酶及干燥、冷却处理，再经粉碎、包装即可得到生产规模大、能耗大幅度降低、脲酶活性可控、营养价值及饲用价值高、质量稳定的产品，从而完成本发明。

以上所述的粗碎是采用齿辊破碎机处理至4～16瓣，软化温度55～75℃，软化时间15～30分钟，轧胚厚度在0.3～0.5mm，膨化温度106～156℃，饱和蒸汽压力在0.5～0.8Mpa，杀酶干燥冷却器采用饱和直接蒸汽杀酶，饱和蒸汽压力在0.01～0.2Mpa，直接汽层料位高度在0.5～1.5米，热风层热风温度50～150℃，热风层及冷风层料位高度在0.5～1.5m。

本发明的优点在于将膨化工序之前增加了破碎、软化、轧胚、磁选工序，膨化后又增加了二次杀酶工序，从而达到可进行大规模化生产、能耗大幅度降低、尿酶活性可控、产品营养价值及饲用价值提高、质量稳定的目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图1实施例对本发明作进一步详细描述。

大豆1经清理设备2除去大杂、小杂、轻杂和铁杂，再进入齿辊破碎机3破至4～16瓣、软化锅4软化温度摄氏55～75℃软化时间15～30分钟、轧胚机5轧胚厚度0.3～0.5mm，经磁选器6除去铁杂后进入湿法挤压膨化机7在摄氏106～156℃下进行挤压膨化，然后进入杀酶干燥冷却器8进行处理，杀酶干燥冷却器直接汽层料位0.5～1.5m，直接蒸汽压力0.01～0.2mpa，经热风层及冷风层干燥冷却，热风层热风温度50～150℃，热风及冷风层料位高度0.5～1.5m，经粉碎机9粉碎后即得到水分≤12％、尿素酶活性(ph值法)0.02～0.2的膨化全脂大豆粉成品10。