[发明专利]瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种瓷质插针坯体的干压成型装置，包括定型丝、夹丝机构、压模板和模板，其特征是模板包括相对接的左半模（4a）和右半模（4b），相对接的两半模之间形成模腔（5），模板（4）上方的压模板（3）上形成凸模（6），定型丝（1）穿过凸模（6）、并通过模腔（5）穿过模板（4），且使模腔（5）成为盲孔，凸模（6）与成为盲孔的模腔（5）相配合，压模板（3）上方的定型丝（1）由夹丝机构（2）夹紧锁定，模板（4）下方的定型丝（1）与拉丝机构（7）相接。

2.根据权利要求1所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是模板（4）还包括设置在相对接的左半模（4a）和右半模（4b）上方的定模（8），定模（8）中形成料腔（9），料腔（9）与模腔（5）相接。

3.根据权利要求2所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是料腔（9）较模腔（5）具有较大的截面积，凸模（6）由上凸模（6a）和下凸模（6b）相接构成，上凸模（6a）较下凸模（6b）具有较大的截面积，料腔（9）与上凸模（6a）相配合，模腔（5）与下凸模（6b）相配合。

4.根据权利要求1所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是模腔（5）上部径向扩展延伸，形成料腔（9），料腔（9）较模腔（5）具有较大的截面积，凸模（6）由上凸模（6a）和下凸模（6b）相接构成，上凸模（6a）较下凸模（6b）具有较大的截面积，料腔（9）与上凸模（6a）相配合，模腔（5）与下凸模（6b）相配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是在模板（4）的下方设有断丝机构（10）。

6.根据权利要求5所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是夹丝机构（2）上方的定型丝（1）经过滑轮（11）卷绕在储丝盘（12）中。

7.根据权利要求6所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是夹丝机构（2）由对夹分合的左夹持块（2a）和右夹持块（2b）构成，压模板（3）整体成型，拉丝机构（7）采用拉丝钳，断丝机构（10）采用断丝剪。

8.一种瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是步骤包括：

B、准备阶段：将定型丝（1）依次穿过夹持机构（2）、压模板（3）、凸模（6）及由左半模（4a）和右半模（4b）相对接形成的模腔（5）、模板（4），由模板（4）穿出的定型丝（1）的端部接入拉丝机构（7）；

C、加料阶段：向模腔（5）内加入待加工的瓷质粉料；

D、成型阶段：首先夹持机构（2）夹持并锁紧定型丝（1），然后拉丝机构（7）夹住定型丝（1）并拉紧，使定型丝（1）处于绷紧状态，确保坯体成型后内孔的垂直度和同心度，最后再将压模板（3）及凸模（6）下压到位，完成坯体的成型；

E、脱模阶段：将左半模（4a）和右半模（4b）左右分离，其分离宽度大于坯体的直径尺寸，然后松开夹持机构（2），并继续拉动拉丝机构（7），带动坯体从模腔（5）内脱出。

9.根据权利要求8所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在准备阶段，定型丝（1）还穿过相对接的左半模（4a）和右半模（4b）上方的定模（8）中的料腔（9）。

10.根据权利要求8或9所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在脱模阶段之后还有：

F、剪切阶段：通过断丝机构（10）剪断定型丝（1），再打开拉丝机构（7）使坯体脱落。

11.根据权利要求10所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在准备阶段之前还有：

A：备丝阶段：将卷绕在储丝盘（12）中的定型丝（1）经过滑轮（11）拉出。