[发明专利]一种烟丝封箱机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种烟丝封箱机，特别涉及一种在制丝流程中能将烟箱自动打开、成形、封底后，再将烟丝装箱、封箱的设备，属于制丝物流生产设备的设计与制造技术领域。

背景技术

在制丝工艺生产流程中，尤其在烟丝装箱前，需要将折合的烟箱撑开并封底，使之形成中空箱体后才能将烟丝装入箱内。现有的烟丝装箱前的撑箱、折边、封带等工作均由人工完成，不仅劳动强度大，工作效率低，而且难于实现制丝物流系统的全自动化作业。因此，研制并开发烟丝封箱机已成为实现全自动化制丝作业的重要环节。

发明内容

为降低工人劳动强度，提高生产效率，尽快实现全自动化制丝生产，本发明提供一种烟丝封箱机。

本发明通过下列技术方案完成：一种烟丝封箱机，包括机架，其特征在于机架上设有烟箱库、烟箱打开机构、折箱机构、送箱机构及封箱机构，其中：

烟箱库——包括设于机架底部的调整器，设于调整器上的两平行输送机及其动力驱动器，以便烟箱送入烟箱库时，通过调整器调整烟箱库的高低位置；

烟箱打开机构——设于烟箱库一侧，包括设于机架上的无杆气缸，安装在无杆气缸上的滑块，通过连接座安装在滑块上的带吸盘的转轴，转轴一端通过摆杆与气缸相连，以便吸盘吸住烟箱而随无杆气缸往复移动中，打开烟箱；

折箱机构——位于烟箱打开机构下方，包括设于机架底部的前、后、左、右四个气缸，对应设于前、后、左、右四个气缸活塞杆端的前、后、左、右四个连杆，每一连杆的外端设有折箱板，而内端通过铰轴铰接在机架上，以便在气缸作用下带动连杆绕铰轴转动后，使连杆另一端的折箱板上升而将烟箱底部的前、后、左、右四个盖折合；

送箱机构——位于烟箱打开机构后方的推箱机以及位于折箱机构后方的输送机，所述推箱机构包括设于机架上的无杆气缸，设于无杆气缸上的滑块，与滑块相连的推杆，所述输送机为输送带或者输送辊或者输送链，以在无杆气缸作用下，使滑块及其上的推杆移动而将打开并折盖的烟箱推至输送机上；

封箱机构——位于输送机中部，包括其上卷绕有不干胶胶带的支撑盘，及固定支撑盘的支架，设于支架下方的张紧轮组，设于支架上方的前胶辊及支撑架，支撑架底部置于导向中，支撑架与连杆一端相连，连杆另一端与后胶辊及辊架相连，辊架通过铰轴铰接在支架上，并在辊架与支架之间设回位弹簧，在前胶辊与后胶辊之间的支架上通过弹簧设有其上带刀片的刀架，以在烟箱底部进行胶带粘贴、贴平、胶带切断、回位，从而完成封箱。

所述前、后连杆外端的折箱板设为长板，左、右连杆外端的折箱板设为短板，以便完成箱盖折合，同时起到支撑、导向烟箱的作用。

所述调整器上还设有烟箱护栏，以通过烟箱护栏对烟箱进行导向。

所述送箱机构上方设有压箱机构，该压箱机构包括安装在机架上部的平板及其上的调整螺杆，用于防止纸箱在成型和推箱过程中上移和变形。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可完全实现烟箱的自动打开、折盖、封箱、输送，从根本上解决现有技术中用人工打开烟箱、折盖、封箱而带来的劳动强度大，工作效率低等不足，且本发明结构紧凑，布局合理，自动打开烟箱、折盖及封箱动作准确、快速，不占用更多的生产空间，适应范围广，安装方便，投资省，能为制丝物流系统生产实现全自动化作业提供技术保障。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图1中的纸箱库结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是图2中的烟箱打开机构府视图；

图8是图7中的B向结构示意图；

图9是图1中的折箱机构府视图；

图10是图9中C向视图；

图11是图2中送箱机构中的推箱机俯视图；

图12是图1中送箱机构中的输送机结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图1中封箱机构结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图1中压箱机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

本发明提供的烟丝封箱机，包括机架1，在机架1上设有烟箱库2、烟箱打开机构3、折箱机构8、送箱机构4、5及封箱机构6，如图1、图2、图3，其中：