[发明专利]一种微通道冷却蒸发装置

说明书

  

所属技术领域

本发明涉及一种冷凝蒸发换热装置，具体涉及一种微通道冷却蒸发装置，主要用于任何流体（包括液体或气体）的快速制冷，例如，水的快速冷却。 

  

背景技术

目前，对于流体的冷却方式主要有两种：一种是浸泡式结构，盘管式蒸发器浸泡在一个流体池内，盘管内的制冷剂蒸发后吸热将池内流体冷却；另一种是管壳式结构，管内制冷剂蒸发，壳体内的流体被冷却。这些均适用于大流量的流体冷却，降温时间较长。对于需要快速冷却的流体还是空白。主要原因是，目前常规的制冷换热器中，主要采用盘管作为制冷剂的蒸发器，因制冷量与管径密切相关，作为蒸发的管径不能太小，现有产品中的制冷剂的蒸发器不能用于其流体的快速制冷。 

  

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种微通道冷却蒸发装置，其可解决任何流体的快速制冷换热问题，可以在很短的时间内（0～5Min）获得冷流体。 

本发明解决该技术问题采用的技术方案：一种微通道冷却蒸发装置，包括壳体，所述壳体上设制冷剂进口和制冷剂出口，所述壳体内腔设若干微通道；所述微通道两端分别伸出壳体两端板，其出入口分别位于汇流入管和汇流出管内。 

所述微通道为直径小于或等于φ2mm的毛细管，所述端板为毛细管定位板，毛细管的两端头分别固定在毛细管定位板，毛细管的出入口分别位于汇流入管和汇流出管中；所述制冷剂出口位于汇流入管侧，所述制冷剂进口位于汇流出管侧。 

所述微通道采用肋片毛细管或无肋片毛细管，缠绕在芯轴上；所述制冷剂入口设于汇流出管侧，制冷剂出口设于汇流入管侧。 

所述壳体形状采用圆形管、椭圆形管或矩形管，其表面设有绝热层。 

  

本发明的工作原理：被冷却流体在微通道内流动，没有相变过程，由于微通道的几何尺寸小，使得微通道内中心流体与边缘流体的温度基本一致，换热更加充分；制冷剂在微通道外蒸发，产生相变，微通道的外侧为制冷剂从液态变成气态提供容积空间，相变吸热，温度降低，由微通道的薄壁传给流动的流体，从而，实现快速制冷。

本发明的有益效果：提高换热效率，装置体积小，被冷流体的降温时间快。根据不同结构可以设计成不同的微通道冷却蒸发装置。 

  

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一结构示意图； 

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例二结构示意图。

图中：1、汇流入管，2、毛细管定位板，3、制冷剂出口，4、壳体，5、毛细管，6、制冷剂入口，7、汇流出管，8、毛细管防堵焊接管，9、法兰，10、绝热层，11、芯轴，12、肋片毛细管。 

  

具体实施方式：

本发明包括壳体4，其上设制冷剂进口6和制冷剂出口3，两者与壳体4内腔相通。壳体4内腔相对封闭，内设若干微通道，壳体4上设绝热层10。微通道两端分别伸出壳体4两端板，其出入口分别位于汇流入管1和汇流出管7内。壳体4形状可采用圆形管、椭圆形管或矩形管等。微通道采用无毒无污染的薄壁毛细管或具有微通道特征的材料(如不锈钢毛细管等)，微通道的直径小于或等于φ2mm，毛细管为有肋或无肋；对于多根毛细管焊接引出，采用毛细管焊接管，将毛细管密封焊接在一个合适的管内。

本发明工作时，新鲜的冷却水从微通道中流过；制冷剂在微通道周围蒸发。 

以下为二个具体实施例。 

实施例一：