[发明专利]后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法

权利要求书

1.一种后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于包括上游座体、中游座体、下游接头和导流套；上游座体的下端与中游座体上端固定连接在一起；在上游座体的下部和中游座体的上部分别有相对应的凹槽并形成环形的射流腔，在上游座体的上部和中游座体的下部分别有与射流腔相通的上通孔和下通孔，下通孔为上窄下宽的阶梯孔；在中游座体的下端固定连接有下游接头，在下游接头的上端有环形的导流套安装槽，在导流套安装槽内固定安装有导流套，导流套内有圆周均布的三至六个导流叶片；下游接头内有与导流套和下通孔相通的接头内孔，接头内孔与导流套、下通孔下部的内径相对应；在下游接头的下部固定连接有斜向下的分流接头，分流接头内部有过流孔并与接头内孔相通，在分流接头和下游接头的下端外侧分别有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于中游座体的下端有呈上宽下窄的中游锥形凸台，下游接头的上端内侧与中游锥形凸台的外侧固定连接在一起；在中游锥形凸台下方的下游接头上有环形的导流套安装槽；中游锥形凸台的锥度为8°至12°。

3.根据权利要求2所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于中游锥形凸台上有外螺纹，下游接头的上端内侧与中游锥形凸台的外侧通过螺纹固定连接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于上游座体的下端有呈上宽下窄的上游锥形凸台，中游座体的上端内侧与上游锥形凸台的外侧通过粘合剂固定连接在一起；上游锥形凸台的锥度为50°至70°。

5.根据权利要求1或2或3所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于导流套内有圆周均布的四个导流叶片。

6.根据权利要求4所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于导流套内有圆周均布的四个导流叶片。

7.根据权利要求2或3所述后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于下游接头与中游座体之间固定安装有密封圈并套装在中游锥形凸台上；在中游锥形凸台与导流套之间固定安装有密封圈。

8.根据权利要求4所述后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于下游接头与中游座体之间固定安装有密封圈并套装在中游锥形凸台上；在中游锥形凸台与导流套之间固定安装有密封圈。

9.根据权利要求6所述后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴，其特征在于下游接头与中游座体之间固定安装有密封圈并套装在中游锥形凸台上；在中游锥形凸台与导流套之间固定安装有密封圈。

10.一种根据权利要求1至9中任意权利要求所述的后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴的生产方法，其特征在于首先将300至1200目的碳化钨粉末和钻粉末混合研磨均匀，碳化钨粉末与钻粉末的重量百分比为94%至96%；然后注入重量百分比为5%至15%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1至3吨每立方厘米的压力压制成形；在真空环境中对上游座体和中游座体预烧到800℃并保温0.5至1小时，降温至200℃以下，再以1420℃至1450℃的高温对上游座体和中游座体进行烧结，保温1至2小时后降至280℃以下取出进行机械精加工。