[发明专利]含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于该永磁复合材料包括的组分及各组分的质量百分数如下：

混合磁粉      78％～91％

聚苯硫醚树脂  8％～21％

偶联剂        0.05％～1％，

所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成。

2.根据权利要求1所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于混合磁粉中，钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的质量百分数如下：

钕铁硼永磁粉50％～96％

钐铁氮永磁粉1％～49％

铁氧体永磁粉1％～45％。

3.根据权利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于该永磁复合材料还包括润滑剂，润滑剂的质量百分数为0.05％～0.5％。

4.根据权利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于偶联剂为硅烷系列。

5.根据权利要求3所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于偶联剂为硅烷系列；润滑剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯。

6.一种注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于原料包括由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉，聚苯硫醚树脂粉末及偶联剂，质量百分数如下：

混合磁粉           78％～91％

聚苯硫醚树脂粉末   8％～21％

偶联剂             0.05％～1％，

工艺步骤如下：

(1)多元复合磁粉的制备

按照所述质量百分数计量钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂，将偶联剂溶于丙酮或无水乙醇中形成溶液，丙酮或无水乙醇的量以偶联剂能均匀包覆混合磁粉为限，然后将钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉在常压、60℃～80℃下进行搅拌，将偶联剂与丙酮或无水乙醇形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与偶联剂混合均匀且丙酮或无水乙醇完全挥发为限，即得到多元复合磁粉；

(2)混炼造粒

按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末，将聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为30分钟～60分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、320℃～330℃下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均匀分布为限，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎后得到复合母粒料；

(3)注塑成型

将步骤(2)制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在320℃～350℃，注射压力控制在60MPa～注塑机额定最大压力，模具温度设定在60℃～90℃。

7.根据权利要求6所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于所述混合磁粉中，钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的质量百分数如下：

钕铁硼永磁粉50％～96％

钐铁氮永磁粉1％～49％

铁氧体永磁粉1％～45％。

8.根据权利要求6或7所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于所述原料还包括润滑剂，润滑剂的质量百分数为0.05％～0.5％，所述润滑剂在混炼造粒步骤加入搅拌机中与聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉一同搅拌混合。

9.根据权利要求6或7所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于偶联剂为硅烷系列。

10.根据权利要求8所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于偶联剂为硅烷系列，润滑剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯。