[发明专利]超导热管平板太阳能集热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种超导热管平板太阳能集热器。 

背景技术

目前在平板太阳能集热器行业领域中常用的板芯的主流道都采用直管，虽然采用超导介质，集热效率有所提高，但还是因为结构所限导热效率不是很高，使得主流道与水箱热交换效率不高，从面使平板太阳能集热器的优越性不能更好的展现出来。另一方面主流道的热量是由吸热板芯通过焊接或者整体压接和超导热管相连传导的，但是由于热管是间接通过热传导传递至主流道的，间接传导势必有热阻产生，所以导热效率比较差，对于吸热板芯的热量吸收有所减少。由于以上两项原因，从而使采用现有技术的集热器有以下几点不足：1、集热速率较慢，传热效率不高；2、热量传导过程中散热损失较大；3、生产成本过高；4、抗冻性能不高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、热损失少、热效率高、集热速率快、成本低、安全可靠的超导热管平板太阳能集热器。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该超导热管平板太阳能集热器，包括玻璃盖板、橡胶密封圈、外框，其结构特点是：所述的外框中设置有互相连接的超导吸热一体板芯和主流道，在主流道中设置有主流道孔，所述超导吸热一体板芯的下方设置有隔热保温层，所述隔热保温层的下方为背板，所述背板与外框相连，所述超导吸热一体板芯由超导吸热一体板片组成，所述超导吸热一体板片的上方为铝基板，所述铝基板的下方为超导流道。超导流道与主流道的直接接触，能够有效减少热损失，集热速率也更快。 

本发明所述的超导吸热一体板片的铝基板上设置有选择性吸热涂层。能够更好的吸收能量。 

本发明所述的超导吸热一体板片的两侧分别设置有公卡槽和母卡槽。不同超导吸热一体板片的公卡槽和母卡槽互相配合，连接方便、快捷。 

本发明所述的超导流道的内表面设置有回流槽。回流槽保证了超导液的快速回流。

本发明所述的主流道孔中设置有热管凸筋，所述热管凸筋一端从主流道孔的下部伸出，另一端位于主流道孔的中部。 

本发明所述的热管凸筋分别为左热管凸筋、中热管凸筋和右热管凸筋。 

本发明所述的主流道的边缘设置有插槽，所述插槽与超导吸热一体板芯相匹配。 

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：设计合理，结构简单，成本低廉，抗冻性能强(--50℃)，生产设备投入少，工作效率提高，集热速率快，提高热效率，目前国家标准为日得热率7MJ/M2，国外同类产品为8MJ/M2，本产品日得热为12MJ/M2，有效减少热量传导过程中的散热损失。 

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。 

图2为本发明的剖面结构示意图。 

图3为主流道的结构示意图。 

图4为超导吸热一体板片的结构示意图。 

图5为超导吸热一体板片的连接结构示意图。 

标号说明：玻璃盖板1、橡胶密封圈2、外框3、超导吸热一体板芯4、隔热保温层5、主流道6、背板7、主流道孔8、插槽9、超导吸热一体板片10、铝基板11、超导流道12、选择性吸热涂层13、公卡槽14、母卡槽15、左热管凸筋16、中热管凸筋17、右热管凸筋18、回流槽19。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 

实施例1：如图1至5所示，本实施例由玻璃盖板1、隔热保温层5、超导吸热一体板芯4、外框3、背板7、橡胶密封圈2、主流道6组成，所述的外框3的四周填充有橡胶密封圈2，所述的玻璃盖板1、背板7和外框3共同围成一个封闭的空腔，所述的空腔内设置有超导吸热一体板芯4和主流道6，隔热保温层5设置在超导吸热一体板芯4和背板7之间，所述的超导吸热一体板芯4由若干个超导吸热一体板片10组成，超导吸热一体板片10形状由模具一体挤压成型，主体为铝基板11，铝基板11的正面涂有选择性吸热涂层13，背面是超导流道12，超导流道12和主流道孔8中设置有超导介质，在超导流道12中设置有回流槽19。超导吸热一体板芯4卡在主流道6的插槽9中，所述主流道6内设有主流道孔8，超导流道12和主流道6位于超导吸热一体板芯4上部，主流道6的截面设有热管凸筋，所述热管凸筋一端从主流道孔的下部伸出，另一端位于主流道孔8的中部。