[发明专利]一种轧辊加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶行业的专用设备，特别涉及一种原胶轧机轧辊加工机床。

背景技术

目前，在东南亚地区的橡胶园，采集的原胶含有砂子和其它杂物。固化后要清除砂子和其它杂物是在轧机上进行的。轧机上设有两个轧辊，轧辊设有螺旋槽。当橡胶通过两个轧辊时，螺旋槽就象剪刀一样将橡胶剪断。砂子和其它杂物暴露出来，轧机上的噴水机构将砂子和其它杂物冲走。橡胶通过几次的剪切冲洗，即可获得洁净的橡胶。轧机上的两个轧辊经过一段时间的使用，螺旋槽被磨损丧失剪切能力。这时需要卸下轧辊进行再加工。把磨损螺旋槽车削掉重新开槽，已往使用的设备是用车床改制的。所改制的车床加工一个轧辊需要240小时。加工每个螺旋槽的分度是靠人工来完成的。工作效率低，加工精度不易保证，对加工人员的技艺要求较高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够自动分度、加工精度易于保证、工作效率高的轧辊加工机床。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轧辊加工机床，包括车刀径向进给机构和齿轮箱，所述齿轮箱内安装有相互平行的第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴以及同轴设置的第一过渡轴和第二过渡轴；

所述第一过渡轴上安装有输入齿轮A和传动齿轮A，所述传动齿轮A通过第一齿轮传动机构带动第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一输出轴上，所述第一输出轴上连接有工件卡盘；

所述第二过渡轴上安装有输入齿轮B和传动齿轮B，所述传动齿轮B通过第二齿轮传动机构带动第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第二输出轴上，所述第二输出轴上连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上连接有滚珠丝杠母，所述滚珠丝杠母上固接有主拖板，所述主拖板上连接有所述车刀径向进给机构；

所述第一输入轴由变频调速电机驱动，所述第一输入轴上连接有第一滑移齿轮； 

所述第二输入轴由齿轮箱步进电机驱动，所述第二输入轴上连接有第二滑移齿轮；

所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A或输入齿轮B啮合，当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合时，所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合，当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合时，所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合。

所述车刀径向进给机构包括与所述主拖板轴向固定径向滑动连接的小拖板，所述小拖板上固接有车刀和丝杠母，所述丝杠母连接在丝杠上，所述丝杠通过同步带传动机构与径向进给步进电机连接。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用在齿轮箱内设置两根输入轴、两根输出轴和两根过渡轴，且在每根过渡轴上各设一输入齿轮和一传动齿轮，两根过渡轴上的传动齿轮分别用于传动一输入轴，通过在两根输入轴上各设一滑动齿轮，滑动齿轮可分别与每根过渡轴上的输入齿轮啮合，从而实现变频调速电机和步进电机的驱动转换，利用变频调速电机驱动滚珠杠旋转，在自动控制系统的控制下自动分度、切槽，分度准确，能够使轧辊的第一螺旋槽和最后一个螺旋槽精确重合，加工精度易于保证、工作效率高，原来需要240小时才能完成加工的轧辊，采用本发明加工仅需要56小时；并且通常情况下，机床开槽时工件旋转速度1转/分钟、刀具移动速度5米/分钟，而车外圆时工件旋转速度25转/分钟、刀具移动速度12毫米/分钟，本发明通过齿轮箱转换驱动电机，实现驱动转换，可降低能耗。车刀径向进给机构采用丝杠通过同步齿形带与径向进给步进电机连接的结构，进刀准确，能延长车刀及机床的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一滑移齿轮和第二滑移齿轮滑移机构的示意图。

图中：1、传动齿轮B，2、第一齿轮，3、第一输出轴，4、工件卡盘，5、工件，6、丝杠，7、丝杠母，8、径向进给步进电机，9、同步带传动机构，10、刻度盘，11、摇把， 12、小拖板，13、主拖板，14、车刀，15、滚珠丝杠，16、滚珠丝杠母，17、第二输出轴，18、第二滑移齿轮，19、输入齿轮B，20、输入齿轮A，21、第一滑移齿轮，22、齿轮箱步进电机，23、床身，24、V形带传动机构，25、拨块，26、齿条，27、第三齿轮，28、拨把，29、变频调速电机，30、第一过渡轴，31、第一输入轴，32、传动齿轮A，33、第二过渡轴，34、第二齿轮，35、第二输入轴。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：