[发明专利]高炉炉底更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高炉大修过程中应用的高炉炉底更换方法。

背景技术

对于炉底损伤严重的高炉检修，现有技术中，更换高炉炉底一般做法有两种：其一是锯割法，即对炉底以下基础一定部位进行切割置换，以利于安装牵引炉底的滑轨或滚动部件，对炉内残留固化物上表面处炉壳切割，而对于炉壳切割面以上的炉壳部分采用钢结构焊接固定或用钢绳悬挂。此方法存在的主要问题是：采用的锯割设备及滑轨横移机构比较复杂，投资大，在高炉炉底有限的空间内操作困难；对炉底基础有损害，必须对基础重新修复；拆除量大，采用锯割法、滑轨出料速度慢，工期长；由于上部炉体是固定的，恢复炉底及割除部分炉壳安装恢复时因无吊装空间，只能镶嵌，施工较为困难。其二是对整个高炉炉体进行更换，采用整体推移方式，整体推移式也就是先将旧的高炉由上而下全部拆除，然后将新的高炉通过平移的方式运输到原高炉的炉基上，例如中国专利98125169.2公开了一种高炉大修整装推移技术和装置。此方法也存在工期长，工程投资大，工艺复杂，成本高的不足。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种工期较短且成本低的高炉炉底更换方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉炉底更换方法，包括以下步骤：

A、将炉基上的高炉分割成炉底和上部炉体，将上部炉体通过升降机构起升后固定；

B、将炉基上的炉底拆除；

C、在炉基上确定理论炉底中心点以及理论炉底标高；

D、根据步骤C确定的理论炉底中心点以及理论炉底标高在炉基上安装新的炉底；

E、将上部炉体下降并与炉基上的新的炉底相连。

进一步的是：所述步骤A中的上部炉体通过升降机构起升是通过以下方法实现的：在高炉周围搭设支架，在上部炉体的顶部安装托架，在支架的顶部设置升降机构，通过升降机构顶升托架将上部炉体起升。

进一步的是：步骤A中，所述支架包括支架本体，还包括与支架本体相连的支撑梁结构，支撑梁结构的上方连接有与支架本体相连的拉杆结构，支撑梁结构的下方连接有用于支撑所述支撑梁结构的八字撑杆结构，所述升降机构设置在支撑梁结构上。

进一步的是：所述步骤A中的升降机构包括沿上部炉体周向均布的至少3个顶升装置。

进一步的是：所述顶升装置为液压缸。

进一步的是：在支架上位于各个顶升装置处都设置有高度可调的托架支撑结构。

进一步的是：所述托架支撑结构为叠放的N个垫块。

进一步的是：所述各个顶升装置处都设置有用于指示顶升装置对应的上部炉体一侧沿竖直方向的位移量的指示装置。

进一步的是：所述指示装置包括设置在托架上的指针以及设置在顶升装置的外侧的支架上的沿竖直方向延伸的标尺，所述指针指向所述标尺。

进一步的是：所述步骤B中的炉底的拆除方法为：先在炉底的侧壁上开一个排料通孔，然后将挖掘机械通过排料通孔开进炉底内部，通过挖掘机械将炉底由内到外依次拆除。

本发明的有益效果是：

1、由于不需要拆除上部炉体，可显著缩短炉底更换工期，有利于提高生产效益，在回装新的炉底时，如果安装空间不足，可通过升降机构将上部炉体起升至合适高度，这样就有足够的安装空间安装新的炉底；

2、支撑梁结构通过连接拉杆结构并用八字撑杆结构支撑，受力传递简洁合理，对安装空间适应性强，并能充分发挥钢材的力学性能，减少钢材用量，有利于降低炉底更换的成本；

3、通过设置指示装置，可便于精确控制上部炉体沿竖直方向的位移量，有利于缩短炉底更换工期；

4、通过设置托架支撑结构12，可起到临时支撑的作用，还可起到安全保护的作用；

5、通过设置排料通孔，有利于快速拆除炉底，有利于缩短炉底更换工期。

附图说明

图1为通过升降机构将上部炉体顶升并通过托架支撑结构将上部炉体支撑固定的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为在炉底设置排料通孔并通过挖掘机械将炉底内部拆除的示意图；

图4为指针和标尺的设置方式示意图；

图5为八字撑杆结构、拉杆结构、支撑梁结构和支架本体的位置关系示意图。

图中标记为：八字撑杆结构1，拉杆结构2，支撑梁结构3，支架本体4，上部炉体5，炉底6，炉基7，牛腿8，托圈9，托架10，顶升装置11，托架支撑结构12，排料通孔13，挖掘机械14，指针15，标尺16，框架17，上部炉体径向限位结构18。