[发明专利]用于包装液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种用于包装液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法。

背景技术

电子行业的产品具有复杂，高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产，组装以及配销等作业，使得电子产品的零件，半成品等不得不在厂商之间运送。以液晶显示行业为例，液晶显示产品的原材料，面板的生产，面板的组件组装，液晶显示模组的组装以及液晶电视等可能都分别在不同的国家或地区进行，或者在同一地区的不同制造商之间或不同厂区之间进行，这就涉及液晶显示面板，面板组件或液晶显示模组的包装运输问题。

目前常用的液晶显示组件的包装是用托盘承载，如图1-5所示是现有的一种托盘的结构视图及装载液晶显示组件的示意图，如图1-图4所示托盘100的结构呈框形结构，在托盘的框内即装载空间内，设置有面板承载区110以及设置在面板承载区一侧的附件承载区111，面板承载区110以及附件承载区111由侧壁101围绕形成。这里的液晶显示组件包含液晶显示面板及其附件，其中附件包含柔性连接材以及电路板，往往液晶显示面板的厚度和电路板的厚度不等，电路板的厚度甚至最大接近液晶显示面板厚度的2倍，例如：液晶显示面板的厚度为1.9mm，电路板最大厚度是3.6mm，这样液晶显示组件在吸塑托盘里面顺序叠加时，在面板承载区110靠近边缘的一侧液晶面板210层叠后的整个高度会比附件承载区111一侧PCB220层叠后的总高度低出很多，并且电路板与电路板之间会产生挤压，容易压坏其中的一些电子元件。如图5所示示意了现有技术液晶显示组件在吸塑托盘的包装示意图.这里只示意了每个吸塑托盘里面放2片液晶显示组件，根据吸塑托盘100的结构以及液晶显示组件200的结构强度，实际上可以放置更多片的液晶显示组件。现有托盘及其放置方法如图5所示液晶显示组件没有错开放置，PCB220位于同侧，则放置后附件承载区111的高度为：3.6+3.6＝7.2mm，在液晶面板210放置的一侧，液晶面板210由于厚度较薄而会产生倾斜，在液晶面板承载区110液晶面板210会有较大的自由空间，使得液晶面板210容易与托盘100冲撞产生破片，同时，由于附件承载区111的高度较高，造成大部分载荷都由附件承载区111处的PCB承载，进而容易造成PCB上的连接器或其他相对较高的电子元器件的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠的液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，包括面板承载区及两个分别设置在面板承载区两侧的附件承载区。

优选的，所述附件承载区设置于面板承载区相对的两侧。一般液晶面板的形状多为长方形形状，将附件承载区设置在面板承载区相对的两侧，以使得面板承载区适应于面板的放置。

优选的，所述面板承载区与所述两侧的附件承载区之间均设置有挡墙。挡墙的设置使得液晶显示组件不会产生过大的滑动，从而避免液晶显示组件与托盘之间发生激烈碰撞造成破片。

优选的，所述托盘还包括有叠放于所述托盘内的多张用于缓冲和隔开液晶显示组件的缓冲垫片。缓冲垫片可以避免液晶显示组件与托盘、液晶显示组件之间发生冲撞，造成损坏。

优选的，所述缓冲垫片的片面结构形状与所述托盘内部的面板承载区以及两侧的附件承载区的空间形状一致。使得缓冲垫片能最大范围的保护液晶显示组件，使得液晶显示组件的每个地方都能得到缓冲垫片的保护。

优选的，所述缓冲垫片的厚度为1.5～2.5mm。缓冲垫片具有一定的厚度，才能起到缓冲的作用，过厚的话会影响托盘的装载量。

优选的，所述托盘底部还设置有加强结构。通过加强结构以加强托盘的强度，使托盘不会损坏进而损坏液晶显示组件。

优选的，所述托盘为塑胶材质。塑胶材料价格低廉，使得托盘的制造成本得以降低。

一种液晶显示组件的包装方法，包括以下步骤：

A、将第一个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘一侧的附件承载区；

B、将第二个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘另一侧的附件承载区；

C、重复步骤A和B，直到完成所有液晶显示组件的包装。