[发明专利]一种铝电解电容器生产工艺及自动测试包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器生产，具体地说是一种铝电解电容器生产工艺及自动测试包装机。

背景技术

在传统的铝电解电容器的生产工艺中，一般为素子制备—含浸、封装、套管—老化—测试—外观检测—包装等步骤。由于在测试与包装之间还有一个外观检测步骤，因此包装时不能利用电容器测试装置的良品计数功能。需要将铝电解电容器经过重新点数（人工点数和称重计数等）后包装装袋。存在中间环节多且复杂，规格易混，计数存在误差，效率低等问题。

而且测试也是单独的测试，有自动测试和手工测试等。在测试中，对电容器必须充一定的电压（充电主要是对漏电流指标进行测试）。目前，采用自动测试时，一般是先将铝电解电容器由上料道送入环形步进输送装置排队，其充电方式为间隔充电，在环形步进输送装置步进时，即电容器运动时，不充电，电容器不运动时，则充电。这样，要使产品特别时电容容量较大的产品达到测试要求的电压，就需要足够的时间充电，否则充电时间不够，测试出来的产品参数就不准确。如果通过降低测试速度或增加测试机的长度来增加充电时间，则测试效率降低或增加生产成本。同时，环形步进输送装置每次步进输送铝电解电容器的个数为一个，这样，在检测时，只能对一个电容器产品进行测试，每个电容器产品测试用时约为0.4秒～0.5秒，而现有检测仪对每个电容器产品的检测用时约为0.157秒。因此，现有的环形步进输送装置效率不高，大大的浪费了检测仪的本身资源，其自动包装也存在效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种将自动测试和包装结合的铝电解电容器生产工艺及自动测试包装机，经自动测试装置测试后的良品经计数后直接送入包装机进行包装。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器生产工艺，它包括以下步骤：

⑴制备素子：裁切好的电解纸、正极箔、负极箔，经过钉卷工序，将正极、负极导针，分别刺、铆在正极箔、负极箔上，由电解纸作隔离，自动卷绕成素子；

⑵含浸、封装、套管：将步骤⑴制备好的素子放进配制好的电解液中，进行浸渍；然后将含浸好的素子在全自动组立机上配上胶塞，封装在铝壳里；最后在全自动套管机上进行套管，制备成电容器；

⑶老化：将步骤⑵制成的电容器在老化机内老化，对在步骤⑴和步骤⑵制作过程中损伤的铝箔、导针表面的氧化膜进行修补；

⑷外观检测：对步骤⑶制成的电容器进行表面质量检测，剔除爆炸品、铝壳有碰伤划伤品、套管印刷不清楚等外表不合格的电容器；

⑸测试包装：将步骤⑷所得电容器通过上料道送入环形步进输送装置，由自动测试装置对电容器连续充电、检测，将良品计数后送入包装机包装；所述的环形步进输送装置上至少连接有二条以上的上料道，环形步进输送装置每次步进输送电容器的个数与上料道的条数相同；所述的良品计数为自动测试装置的良品计数。

一种实现上述铝电解电容器生产工艺的自动测试包装机，它包括机架，机架上设有自动测试装置、包装机和至少与二条以上上料道连接的环形步进输送装置，自动测试装置的良品出口与包装机的进料口连接，控制装置控制电容器通过上料道送入环形步进输送装置，并由自动测试装置连续充电、检测，良品计数后由安装在机架上的下料装置送入包装机包装。

本发明为实现测试时，由自动测试装置对电容器连续充电，所述的自动测试装置包括安装在机架上，置于电容器两引脚之间的隔离板和置于隔离板两侧的正极导电板、负极导电板，正极导电板、负极导电板上分别设有将电容器引脚压在隔离板上的弹性导电件，每个弹性导电件的导电接触工作距离大于对应两个相邻电容器引脚之间的间距，即每个弹性导电件与两个相邻电容器的引脚同时接触导电，在环形步进输送装置的带动下，电容器运动过程中其两引脚分别与正极导电板、负极导电板保持连接而连续充电。

本发明为保证弹性导电件与电容器引脚接触良好，所述的弹性导电件压在电容器引脚的根部，即弹性导电件与电容器引脚的根部接触导电；所述电容器引脚的根部为距电容器胶塞的距离小于等于8㎜。

本发明为加速充电和保护电容器，正极导电板或负极导电板与弹性导电件之间连接有热敏电阻。

本发明所述的弹性导电件为导电弹簧，所述的导电弹簧为“L”形，两边的夹角ɑ为100°～150°。

本发明所述的下料装置包括良品下料机构、次品下料机构，所述的良品下料机构包括依电容器的输送方向安装在机架上的打料气缸与辅助打料气缸，打料气缸的个数与上料道的条数相等，辅助打料气缸的个数比上料道的条数少一个。