[发明专利]一种用水雾化生产的催化剂及其制造方法

权利要求书

1. 一种用水雾化生产的催化剂，其特征在于:由阴极电解铜板为最初始原料，经过高温熔化、高水压喷射雾化、沉淀、高温干燥氧化、筛选、再球磨氧化后制得，它不但具有多孔和传统单质片状铜粉催化剂比表面积大的特性之外，还兼具含有金属铜、氧化亚铜、氧化铜三元组分的性状，其三元组分的比例为:

金属铜5～30%   氧化亚铜30～85%   氧化铜10～60%

一种用水雾化生产的催化剂制造方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤1）原料的选择:必须是1#阴极电解铜，其铜的纯度大于

99.95%；

步骤2）高温熔化:把原料加入中频电炉中用1200-1250℃的温度使原料全部熔化为铜水。

2.并且要防止非铜物质的混入，以及熔化时要通入N₂气保护防止铜液氧化造成铜液粘稠、表面张力增大而导致后续喷射雾化铜颗粒粒径的粗大；

步骤3）高水压进行喷射雾化:利用高压泵站以及特殊形状的喷嘴对水进行加压，再利用高压水注对从漏眼中流出的铜液进行喷射雾化以及急速冷却，使铜液变成极细的铜粉和水的混合物；

步骤4）铜、水混合物的沉淀:将高压喷射雾化后所得到的铜、水混合物在水池中静止沉淀一段时间后，铜粉会沉淀在水池的底部，然后放出铜粉上层的水，就可以得到含水量低的铜粉；

步骤5）铜粉的干燥、氧化:把沉淀过后得到的铜粉加入到流化床干燥炉中，并通入含氧量为20～50%的氮、氧混合气进行干燥、氧化，此过程可以得到部分氧化的表面有孔洞的铜粉；

步骤6）筛选:经过流化床干燥、氧化过后的铜粉再用振动筛过200目，取-200目(75微米)的铜粉；

步骤7）球磨、氧化:取筛选出的-200目(75微米)的部分氧化铜粉50kg，加入球磨机中球磨2～5个小时，并且在球磨过程中给球磨罐中通入氧气浓度为20～50%的氮、氧的混合气体；

铜粉经过球磨，其粒径大小会由初始的最大75微米变为10微米左右，并且在球磨过程中会产生100℃左右的温度，铜粉在此温度环境下再次和球磨罐中的氧反应、被部分氧化。

3.到此，铜粉经过球磨和两次与氧的反应过程，就可以得到含有金属铜、氧化亚铜、氧化铜三元组分并且形貌呈多孔和片状相结合的有机硅单体合成用铜粉催化剂；

根据权利要求2所述的用水雾化生产的催化剂制造方法，其特征在于:步骤3中所用的高压泵站为2台350升/每小时高压水泵并联，从喷嘴中射出水的压力为350kg，从漏包中漏出的铜液柱的直径为5mm。

4. 根据权利要求2所述的用水雾化生产的催化剂制造方法，其特征在于:步骤5中的流化床干燥炉温度为100～400℃;干燥、氧化时间为2～5小时。