[发明专利]一种扁形导热管的制作方法

说明书

 

技术领域

本发明是涉及制造领域的一种导热管制造方法，具体而言，涉及一种具良好传热性能的直线扁形导热管制造方法。

背景技术

现阶段，导热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。

导热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在导热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在导热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。

现有导热管一般采用圆直管填充毛细结构，整支热管完成后再做打扁成型的动作，该型热管有点是内部填充粉末的芯棒可以通用的圆形规格芯棒，节省少量芯棒的开发费用，但缺点是烧结后打扁造成毛细结构的破坏、同时烧结后打扁易造成热管表面的凹陷不良影响到热管的传热效率，而且也无法做出满足热管性能需求的特殊毛细结构形态。

在超薄管日益被重视起来的时候，传统热管制作模式受到了越来越严峻的考验，首先超薄管的厚度要求限制了毛细结构厚度的发挥，往往该型超薄热管的毛细层都不大于0.5mm，如此薄厚度的毛细结构层在打扁时极易被破坏，造成热管性能比传统热管更大幅度的衰减。其二，超薄型导热管的气体通道厚度一般都很薄，在0.8mm以下，这种情形下打扁热管稍有表面凹陷也会造成性能的大幅衰减，而传统的打扁成型热管无法克服这一缺点。第三点是传统制作工艺的热管硬伤，因为烧结后打扁，这一过程无法准确的预估热管内部烧结层的形变，故无法准确的做出设计者想要的毛细结构尺寸形式。

发明内容

本发明的目的是提供一种先打扁后烧结的扁形导热管的制作方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种扁形导热管的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、一根空管，将其头端预缩成一细直径部分；

步骤2、将所述空管打扁成成品要求的厚度规格；

步骤3、将一根芯棒，置入所述空管内，填粉烧结；

步骤4、焊接好所述空管尾端，并退火。

进一步的，所述步骤2打扁在所述空管内置入内模保证打扁面平整。

本发明的有益效果是:

将热管在烧结前预打扁，打扁时在空管内置入精准尺寸内模，确保打扁后管内无凹陷；而此时设计者可以根据需要制作相应尺寸外形的芯棒，以确保烧结出来的毛细结构符合设计者要求；烧结后热管不经过二次打扁成型，不会造成毛细结构的破坏。以此方式做出的热管与传统工艺做出的热管比较，明显的提高了传热效能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1空管示意图；

图2打扁示意图；

图3本发明制作完成示意图；

图4现有技术制作完成示意图。

图中标号说明：1、空管，10、内模，12、本发明导热管表面，13、本发明导热管毛细结构，121、现有技术导热管表面，131、现有技术导热管毛细结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1、图2所示，一种扁形导热管的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、一根空管1，将其头端预缩成一细直径部分；

步骤2、将所述空管1打扁成成品要求的厚度规格；

步骤3、将一根芯棒，置入所述空管1内，填粉烧结；

步骤4、焊接好所述空管1尾端，并退火。

进一步的，所述步骤2打扁在所述空管1内置入内模10保证打扁面平整。

本实施例的原理如下：

参照图4所示，经过打扁的热管，现有技术导热管毛细结构131的粉末颗粒之间因为整体的变形而互相剥离开，使得剥离后的变成原有的几个毛细结构的结合。在一定范围内，细孔径的个体毛细力远大于粗孔径的，故而经过打扁后，现有技术导热管毛细结构131的毛细附着力急剧下降，产品性能衰减严重。