[发明专利]一种制砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用砖的制砖方法。

背景技术

大量的拆建项目使得建筑用砖的需求量越来越大，而目前的建筑用砖几乎都是采用粘土烧制而成，需要大量采掘耕地，造成大量耕地资源损失和浪费。粉煤灰、煤矸石等工业废料的排放量急剧增长，如不加以利用，将占用大量的储灰场地，还污染环境。为了减少制砖行业的粘土用量，加快粉煤灰、煤矸石等工业废料的资源化利用，很多制砖企业开始利用粉煤灰、煤矸石等生产烧结砖。然而，传统的制砖工艺煤耗高、电耗高，有些砖的氧化钙含量超标，质量不稳定，容易发生重大质量事故，而且，阴雨天干燥排潮效率十分低。

发明内容

本发明目的是提供一种制砖方法，该方法煤耗低、电耗低，所产砖的质量稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制砖方法，所用原料为煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土，按以下步骤制取：

（1）将原料打碎磨成颗粒，粒度为2㎜以下；

（2）把原料颗粒混合均匀，加温水搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；

（3）采用真空挤砖机将泥料制成砖坯，真空挤砖机的主电机加变频器，真空挤砖机的真空度为﹣0.07MPa～﹣0.08MPa，成型水分为13.5％～14.5％；

（4）将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；

（5）利用原料煤矸石、炉渣和粉煤灰的残余碳，采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；

（6）冷却得成品，检测氧化钙的含量。

煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土组成原料混合物，煤矸石、炉渣和页岩组成集料，原料混合物的热值为280～320kcal/kg，生产标准砖时，集料比例≥20％，原料混合物的塑性为7％～12％，原料混合物的氧化钙含量≤5％，生产多孔砖时，集料比例≥50％，原料混合物的塑性为9％～14％，原料混合物的氧化钙含量≤4.5％，生产空心砖时，集料比例≥40％，原料混合物的塑性为11％～16％，原料混合物的氧化钙含量≤4％。

生产标准砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为72小时以上。

生产标准砖时，变频器的频率为40～45Hz，生产多孔砖时，变频器的频率为35～38Hz，生产空心砖时，变频器的频率为29～32Hz。

步骤（4）中砖坯排潮使用干燥洞集中排潮装置，所述装置的排潮孔通过排潮管连通，排潮管出风口处设有抽风管，抽风管上设有抽风机，抽风管的出口与高烟囱侧部连通。

本发明由于真空挤砖机的主电机加变频器，采取变频调速，以适应多品种砖的生产，从而达到了节电的效果，如下表：

生产品种变频器频率（Hz）节电效果标砖40～4510～20%多孔砖35～3824～30%空心砖29～3236～42%

先检测出各原料的热值、塑性、氧化钙含量及水分含量，制作Excel表格，调整各原料的比例使原料混合物的热值、塑性及氧化钙含量达到相应要求。煤矸石：热值1200cal/kg、水分6％、塑性5％、氧化钙4％；粉煤灰：热值800cal/kg、水分28％、塑性0％、氧化钙0％；页岩：热值0cal/kg、水分8％、塑性18％、氧化钙5％；粘土：热值0cal/kg、水分10％、塑性8％、氧化钙0％。