[发明专利]苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂，尤其是涉及一种苛化白泥制成的脱硫剂；本发明还涉及苛化白泥制成的脱硫剂用于烟气脱硫的方法。

背景技术

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种状况在今后较长的时间内不会改变。燃煤过程中排放的二氧化硫是大气污染的重要因素，目前燃煤脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫三大类方法，燃煤锅炉脱硫是我国强制要求的大气污染控制措施，燃煤锅炉烟气脱硫方法可分为干法、湿法和半干法三大类。对于不同脱硫方法，其脱硫效率与适用范围不同，湿法脱硫技术由于脱硫效率高，得到了广泛应用，石灰石是目前最常用的脱硫剂，其开采会破坏生态，需进行破碎，生产成本较高，而且可能出现供应不足的情况， 因而寻找替代石灰石的脱硫剂便显得十分重要。

造纸白泥是碱回收苛化过程中产生的副产物，其主要成分均为CaCO₃，造纸工业过程中排放的白泥数量较多，对于造纸白泥的处置，一般造纸厂均采用购买堆放场地，将白泥运送到指定地点堆放，易造成环境污染，其治理成为许多企业迫切需要解决的难题。白泥中碳酸钙和有效氧化钙的含量之和不低于90％，若能利用苛化白泥作为燃煤锅炉脱硫将是一种非常理想的选择，可以达到以废治废，废物资源化利用的目的。

 CN101993756A公开了一种燃煤节能脱硫剂，由造纸废渣白泥、磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁的混合物组成。

 CN101301566A公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置：采用白泥浆液做脱硫液，利用脱硫塔对烟气中二氧化硫进行吸收，之后除雾，排放，在脱硫塔下部对烟气进行第一阶段脱硫，在脱硫塔上部对烟气进行第二阶段脱硫；在低位收集第一阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成低位循环，在高位收集第二阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成高位循环；高位循环储存的脱硫液溢流至低位循环，低位循环产生的脱硫石膏浆液泵出旋流分离，旋流分离后的稀石膏浆液回流至高位循环，稠石膏浆液排渣处理。 

CN102051834A公开了一种苛化白泥渣用于脱除烟气中的二氧化硫的方法：经脱硫设备使得苛化白泥浆液与烟气不断接触，以脱除烟气中二氧化硫并生成石膏浆液；石膏浆液经脱水制得石膏。

CN1709554A公开了一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺，将白泥和来自澄清池内的循环水加入到调浆池中，搅拌后的浆液进入浆液池，由加压泵泵入脱硫塔内与烟气接触，反应后的溶液由脱硫塔底部流出，进入沉淀池内，去除沉淀后的循环水进入澄清池内参与循环使用。

以上技术中，苛化白泥用于燃煤锅炉脱硫，至少存在以下缺陷之一：　

传统苛化生产过程中得到的白泥纯度不高，尤其是草类纤维原料制浆苛化产生的白泥硅含量高，在脱硫使用过程中易出现结垢、堵塞、腐蚀等运行问题，稳定运行难度较高；

苛化的湿白泥pH值较高，长期使用对脱硫设备产生的腐蚀作用较大，因此，需加强防腐蚀处理。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种苛化白泥制成的脱硫剂及该脱硫剂用于烟气脱硫的方法。该脱硫剂具有较高的纯度，且脱硫效果好、使用成本较低；并能解决脱硫剂使用过程中易出现结垢、堵塞、腐蚀等运行问题。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种苛化白泥制成的脱硫剂，经对传统的苛化工艺进行了改进而制得，制作过程中包括以下步骤：

S1：绿液提纯处理： 碱炉熔融物在熔解槽中溶解成绿液时，溶解液中加入熔融物量2％～3％的石灰和熔融物量0.5%～1%的絮凝剂，绿液输送至绿液澄清槽中澄清，得到上层澄清绿液，下层沉降物绿泥经过滤后，滤渣绿泥另行处理，滤液返回绿液澄清槽中澄清；

S2：苛化处理：石灰与澄清绿液按石灰中氧化钙和绿液中碳酸钠完全反应的理论量之比为1.05～1.1混合后，在90～102℃进行苛化反应，得到苛化乳液，苛化乳液送白液澄清槽中澄清，得到上层澄清白液和下层沉降物白泥，白泥经过滤设备分离，所得白泥送后续步骤处理，所得过滤白液合并到上层澄清白液中送制浆蒸煮使用或送白液澄清槽中澄清；

S3：白泥处理：步骤S2得到的白泥用50～70℃的热水洗涤，洗涤后经预挂式真空过滤机或压力盘式过滤机过滤脱水，使白泥的干度达到60％以上，得到所述苛化白泥制成的脱硫剂。

在步骤S1中滤渣绿泥另行处理，为现有技术中绿泥的处理方法，比如填埋。