[发明专利]一种铸造用砂型快干粘合胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用材料，尤其涉及一种铸造用粘合材料。

背景技术

现有的砂型粘合胶大多采用油性粘结剂和有机树脂的混合物，其粘结强度及固化时间不理想。国内传统的砂型粘合胶是由石英粉、膨润土、桐油、水玻璃混制而成,该种粘合胶在使用过程中存在几个方面的问题：首先修补后砂型须在150℃左右烘干，消耗能源、降低了生产效率；粘结强度低、易脱落，从而产生铸件缺陷；发气量大，如修补位置为砂型内腔，直接与金属液接触，浇注后铸件易产生气孔，影响质量；保质期短。现有国内也出现以酒精等有机溶剂为载液，以PVB为粘结剂的砂型粘合胶，但是修补砂型（芯）的强度及干燥时间有待提高。国内同类产品的干燥时间（至不发生位移所需的时间）为30分钟至3小时，24小时粘结强度为0.5MPa左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种铸造用砂型快干粘合胶，涂敷在砂型破损及断面处，能够在短时间内提供有效的粘结强度，减少铸造生产过程中砂型损坏的数量，避免重复劳动和能源、材料的浪费，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种铸造用砂型快干粘合胶，其特征在于其各组分的重量百分比为：

松香甘油酯30.3%~35.7%，酚醛树脂1.5~2.1%，丁腈橡胶7.5~11%,醋酸乙酯10.5%~13.5%，高岭土13.9~15.6%，轻质碳酸钙7.5~9%，其余为丙酮。

所述的松香甘油酯中C₂₃H₃₆O₄的含量≥99.9 ％，其比重为1.1~1.3g/cm³。

所述的酚醛树脂为热塑性树脂；

所述的丁腈橡胶的相对分子质量（一个分子质量和一个碳原子的1/12的比值）为4000~6000，丙烯腈含量为28~35%，粘度为2500~3500cps；

所述的醋酸乙酯的纯度≥99.5%；

所述的丙酮为工业一级品。

本发明通过大量试验、总结，研制出常温下具有短固化时间、终强度高的粘结体系，无须辅助固化的工序。本发明在配比中使用松香甘油酯和丁腈橡胶作为粘合胶的弹性体，能提高对基体的附着力，酚醛树脂在其中起到了热固性树脂作用的同时，对丁腈橡胶的固化具有催化作用。丙酮和醋酸乙酯混合溶剂的低毒性，保证了使用的安全，同时也使粘合胶具有快干的特性。本发明在使用时能使砂型粘合后15分钟内不发生位移，24小时的粘结强度提高至1MPa以上。

本发明的快干粘合胶对于不同的铸造粘结剂的砂型表面润湿性强，表现在于覆膜砂表面涂上粘合胶后，不给予任何外在或人为压力的情况下，粘合胶能自由渗透到砂型表层以下2个砂粒处，固化后对表层的强度起到有效支撑，从而取得较高的粘结强度。而在生产使用时，一般会对于粘结面的两端施加一定的压力，使得粘合胶对砂型表层的润渗效果更好。本发明的适用性较已有产品覆盖面更广，可用于覆膜砂、树脂砂、水玻璃砂型（芯）断面间的粘结，对热芯盒、冷芯盒、自硬砂工艺皆具有良好的适用性，使对于覆膜砂砂型（芯）断面的粘结，达到了高于其原有强度的水平。减少生产中高强度砂型（芯）损耗量，节约资源，减少能耗。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为本发明铸造用砂型快干粘合胶的配制工艺示意图。

具体实施方式

按照图1所示的配制工艺按比例配制铸造用砂型快干粘合胶，其组分的重量配比为：

松香甘油酯30.3%~35.7%，酚醛树脂1.5~2.1%，丁腈橡胶7.5~11%,醋酸乙酯10.5%~13.5%，高岭土13.9~15.6%，轻质碳酸钙7.5~9%，其余为丙酮。

其中所述的松香甘油酯中C₂₃H₃₆O₄含量≥99.9 ％，其比重为1.1~1.3g/cm³；

所述的酚醛树脂为热塑性树脂；

所述的丁腈橡胶的相对分子质量（一个分子质量和一个碳原子的1/12的比值）为4000~6000，丙烯腈含量为28~35%，粘度为2500~3500cps；

所述的醋酸乙酯的纯度≥99.5%；

所述的丙酮为工业一级品。

各实施例中各成分的重量百分比及相关性能数据如下表：

其中：