[发明专利]一种锂钙润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂钙润滑脂及其制备方法，属于润滑油的制备领域。

背景技术

锂基润滑脂具有较高的使用温度，但其抗水性能和机械安定性能在一些应用场合很难满足要求，而钙基润滑脂具有极好的抗水性能和机械安定性能，但其高温性能不好，滴点低（一般滴点不到100℃），且放置一段时间后，脂的表面易产生硬化现象。锂钙润滑脂兼顾锂基润滑脂和钙基润滑脂优点，具有较好的机械安定性、胶体稳定性、耐高温性、抗水性以及抗磨极压性能 。因此，锂钙润滑脂在国内外有很多研究，研制出的锂钙润滑脂产品得到广泛应用。特别是在与水容易接触的应用场合（如钢铁厂），较好的取代了极压锂基润滑脂。

中国专利CN86103103A公开了一步法制备锂钙润滑脂的新工艺，该工艺是将基础油、脂肪酸和氢化蓖麻油、单水氢氧化锂、氢氧化钙悬乳液同时加入皂化釜中进行皂化反应。皂化反应结束后，升温脱水，然后加入添加剂，循环剪切，分散均匀后得产品。该法制备的锂钙润滑脂具有滴点高、机械安定性好、抗水性和胶体安定性好等特点。

中国专利CN1718702A公开了一种高极压锂基润滑脂，其生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油（高粘度矿油）的1/2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然后加入升温基础油（高粘度矿油）的1/2,最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110℃加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，循环剪切均化后得产品。该锂钙润滑脂产品具有较好的抗水性能、防锈性能，与传统极压锂基润滑脂具有更好的极压抗磨性能。

美国专利USP5015403报道了一种锂钙润滑脂的制备方法，是将基础油加热到82～93℃后，加入脂肪和/脂肪酸、氢氧化锂常压皂化反应到196～210℃，于100～150psi循环剪切到变稠。冷却到188℃，加入干燥的氢氧化钙，常压下于143～182℃搅拌反应，最后在100～150psi循环剪切，得润滑脂。此方法制备的锂钙润滑脂具有较好的剪切安定性。

美国专利USP5350531报道了一种复合锂钙润滑脂的制备方法，是将光亮油与12-羟基硬脂酸混合，加入氢氧化钙和氢氧化锂在182～232℃进行皂化反应，制得的润滑脂产品有很好的机械安定性，但滴点较低（低于200℃）。

以上方法制备锂钙润滑脂都使用氢氧化钙原料，为提高其抗磨极压性能，必须加入其他类型的抗磨极压添加剂。同时，由于使用氢氧化钙原料，使得钙皂的制备在非均相反应下进行，氢氧化钙反应不完全，从而导致产品中含氢氧化钙颗粒，在实际使用过程中，这些氢氧化钙颗粒是一种硬质磨料，会使摩擦部件产生磨料磨损，缩短设备使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种不使用氢氧化钙、不加抗磨极压添加剂的锂钙润滑脂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种锂钙润滑脂，所述锂钙润滑脂包括重量百分数如下的各组分：

基础油                     60～95%；

磺酸钙                     1～10%；

单水氢氧化锂               0.5～3%；

脂肪酸                     3～15%

硼酸                       0～5%；

抗氧添加剂                 0.1～5%；

抗腐蚀添加剂               0.01～1%；

增粘添加剂                 0～10%。

进一步地，所述的基础油为矿物基础油，40℃运动粘度为25～500mm²/s；所述基础油是两种或两种以上矿物基础油的混合物。

进一步地，所述磺酸钙为中、高碱值石油磺酸钙和/或合成磺酸钙；所述磺酸钙的总碱值为150-450mgKOH/g。

进一步地，所述的脂肪酸为以下物质中的一种：12-羟基硬脂酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸和冰乙酸、硬脂酸和冰乙酸、12-羟基硬脂酸和硬脂酸或12-羟基硬脂酸和冰乙酸和硬脂酸。

进一步地，所述抗氧剂为酚型、胺型抗氧剂或抗氧抗腐蚀剂中的一种或几种。

进一步地，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、N-苯基-α-萘胺、二苯胺、丁辛基硫代膦酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的一种或几种。