[发明专利]小拔力光纤连接器壳体及使用该壳体的光纤连接器

说明书

技术领域

本发明涉及光缆连接设备，尤其是一种小拔力光纤连接器壳体及使用该壳体的光纤连接器。

背景技术

与传统光纤终端的熔接、冷接或现场磨接等连接方式相比，预连接技术采用光纤直通方式，即光纤无连接点。依据客户的要求，由工厂订制产品，并进行标准程序的研磨加工，所有的技术指标遵守IEC、TIA及相关的标准，在这一点上，技术指标远远超越现场磨接的连接器。其中光纤连接器就是预连接技术中不可缺少的一关键部件，一般的光纤连接器均包括插针组件，所述插针组件包括矩形的前壳体及矩形的后壳体，前、后壳体互相插接且于二者的内孔中沿轴向活动装配有插针座、固定于插针座上的插针及顶装于插针座后端与后壳体之间的缓冲弹簧；上述光纤连接器在众多领域都得到了广泛的应用，但是却不适用于预连接光缆，究其原因，则主要是因为上述光纤连接器的外部无防尘、防水结构且前、后壳体的强度有限，无法满足预连接光缆的光纤连接器的要求；为了解决这一问题，目前的做法是在所述前、后壳体的外部另外设置用于保护插针组件的壳体，所述壳体包括内、外壳体(为了实现双重防护)，在使用过程中，将所述插针组件同轴装配于所述内壳体中，然后将所述内壳体及插针组件一起同轴装入所述外壳体中，与对应的适配器插接时，则通过插针组件的插针与对应的适配器的接触件插接以导通光路，通过所述内、外壳体与适配器壳体的插接来实现密封、防尘，而现有的预连接的光纤连接器的内、外壳体大都是固定在一起，因此在与对应的适配器分离时插针、内壳体及外壳体是与适配器同时分离，这使得预连接的光纤连接器在与对应适配器分离时所需极大的拔力（分离力），工作人员在从适配器上拔下对应的光纤连接器时难免会左右晃动，而所述插针是及其脆弱的部件，来回的晃动则极易导致插针的折断及损坏，从而造成预连接的光纤连接器的失效。

发明内容

本发明的目的在于提供提供一种小拔力光纤连接器壳体，以解决光纤连接器在在与对应的适配器分离时所需的拔力大的问题；同时本发明的目的还在于提供使用上述光纤连接器壳体的光纤连接器。

为了解决上述问题，本发明的小拔力光纤连接器壳体采用以下技术方案：小拔力光纤连接器壳体，包括外壳体及用于装配插针组件的内壳体，所述外壳体具有用于装配所述内壳体的安装孔，所述安装孔包括前端的小径段和后端的大径段，所述大、小径段之间形成一台阶面，所述内壳体的前端设有径向涨缩的弹性倒刺，内壳体从外壳体的后端沿轴向穿入外壳体后通过其弹性倒刺与设置在所述安装孔的小径段的孔壁上的外壳挂孔沿轴向单向限位配合，所述的台阶面与设于内壳体外壁面上的外翻沿之间顶装有复位弹簧。

所述外壳体的内壁面上设有用于将所述弹性倒刺引导至对应的外壳挂孔的导向槽。

所述台阶孔的小径段的孔壁上设有限位槽，所述内壳体的外壁面上设有用于与所述限位槽限位配合以限定内、外壳体在轴向上的相对位移的限位块。

所述外壳体的前端设有用于与对应的适配器定位配合的定位标记。

所述内壳体上套设有内壳密封圈并通过所述内壳密封圈与所述外壳体密封配合。

所述光纤连接器采用以下技术方案：光纤连接器，包括壳体及装配于所述壳体内的插针组件，所述壳体包括内、外壳体，所述插针组件同轴装配于所述内壳体内，所述外壳体具有用于装配所述内壳体的安装孔，所述安装孔包括前端的小径段和后端的大径段，所述大、小径段之间形成一台阶面，所述内壳体的前端设有径向涨缩的弹性倒刺，内壳体从外壳体的后端沿轴向穿入外壳体后通过其弹性倒刺与设置在所述安装孔的小径段的孔壁上的外壳挂孔沿轴向单向限位配合，所述的台阶面与设于内壳体外壁面上的外翻沿之间顶装有复位弹簧。

所述外壳体的内壁面上设有用于将所述弹性倒刺引导至对应的外壳挂孔的导向槽。

所述台阶孔的小径段的孔壁上设有限位槽，所述内壳体的外壁面上设有用于与所述限位槽限位配合以限定内、外壳体在轴向上的相对位移的限位块。

所述外壳体的前端设有用于与对应的适配器定位配合的定位标记。

所述内壳体上套设有内壳密封圈并通过所述内壳密封圈与所述外壳体密封配合。